|
|
Завершено |
Стоимость |
Натуральные единицы |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Материалы |
4000 |
10000 |
Материалы |
(?) 48000* 0,52 |
48000 |
|
Обработка |
1110 |
|
Обработка |
(?) 48000* 0,39 |
|
|
Текущие затраты |
|
|
НЗПкон |
43680 |
|
|
Материалы |
22000 |
40000 |
Материалы |
(?) 2000*0,52 |
2000 |
|
Обработка |
18000 |
|
Обработка |
(?) 1000*0,39 |
|
|
Итого |
45110 |
50000 |
Итого |
1430 |
5000 |
Столбец 5 заполняется после выполнения этапа 4.
4 этап: определим себестоимость произведенной продукции
Статьи
Материалы
Обработка
НЗП
4000
1110
Текущие затраты
22000
18000
Итого
26000
19110
ЭКП
50000
49000
Себестоимость единицы
26000/50000 = 0,52
19110/49000 = 0,39
0,52 + 0,39 = 0,91 – полная себестоимость единицы продукции
5 этап: Определим себестоимость выпуска (распределим затраты между завершенными полуфабрикатами на конец периода).
48000*(0,52 + 0,39) = 43680 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
2000 * 0,52 + 1000 * 0,39 = 1430 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
1430 + 43680 = 45110 (ден. единиц) – себестоимость выпуска
После расчета делаем проводки: Д-т 21 К-т 20 43680; Д-т 21 К-т 20 1430.
В) Метод ФИФО
1 этап: полностью аналогичен этапу 1 метода средневзвешенной.
2 этап: рассчитываем полезный объем выпуска
ЭКП
Материалы
Обработка
Начато и завершено
38000 * 1,0
38000 * 1,0
НЗПкон
2000 * 1,0
2000 * 0,5
НЗПнач
--------
10000 (1 – 0,04)
Итого
40000
45000
3 этап: также аналогичен этапу 3 метода средневзвешенной
4 этап: определение себестоимости произведенной продукции
Статьи
Материалы
Обработка
Текущие затраты
22000
18000
ЭКП
40000
45000
Себестоимость единицы
22000/40000 = 0,55
18000/45000 = 0,40
0,55 + 0,39 = 0,95 (ден. единиц) – полная себестоимость единицы
5 этап: себестоимость выпуска
38000 * (0,55 + 0,40) = 38000 * 0,95 = 36100 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
5110 (ден. единиц) – себестоимость НЗПнач
2000 * 0,55 + 1000 * 0,40 = 1500 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
6000 * 0,40 = 2400 (ден. единиц) – себестоимость НЗПдобавленное
5110 + 2400 + 36100 = 43610 (ден. единиц) – полная себестоимость выпуска.
43610 (ФИФО) Готовая Продукция
|
|
43680 (средневзвешенной)
Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при принятии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:
— контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
— умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количества материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;
— помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
— возможность определить наиболее эффективные или наименее затратные альтернативные производственные методы или процессы;
— выявление количества не завершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, насколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.
Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, скажем, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, делая ее вместе с тем менее конкретной и информативной.
ПРИМЕР 3
Компания осуществляет два процесса (X и Y). Материалы закладываются в начале процесса X, дополнительные материалы — в ходе процесса Y, когда процесс завершен на 75%. Стоимость обработки добавляется равномерно в течение обоих процессов. Единицы готовой продукции непосредственно передаются с процесса Х на процесс Y, а с процесса Y - на склад готовой продукции.
Таблица 5
Данные за период производства:
Процесс X
Процесс Y
НЗП нач.
8000 ед., готовых на 60%, включая материалы на 41600 $ и стоимость обработки 19250 $
3000 ед., готовых на 80%, включая себестоимость предыдущего процесса в 49150 $, материалы на 15500 $ и стоимость обработки 9600 $
Количество единиц, изготовление которых начато в данном периоде
20000
22000
НЗП кон.
6000 ед. (готовых на 75%)
10000 ед. (готовых на 50%)
Материалы, добавленные за период
90000 $
22000 $
Стоимость обработки, добавленная за период
100000 $
96400 $
На первом этапе следует рассчитать число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода. Приведем расчеты для каждого процесса.
Таблица 6
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.