-    переходящих остатков сырья и материалов (Ост)

-    сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх)

-    удельного расхода сырья на единицу продукции (УР)

При этом используется следуящая модель выпуска продукции:

N = (З ± ΔОст – Отх) / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепных подстановок или абсолютных разниц.

49.Анализ использования материальных ресурсов: система показателей, методика их исчисления, общая схема анализа.

Анализ использования материальных ресурсов начинается анализа уровня и динамики материалоемкости продукции.

Источниками информации для данного анализа является Ф№5-з, которая показывает сведения о затратах на производство (форма статистической отчетсности). Составляется не всеми предприятиями. Подается в комитет по статистике. При отсутствии Ф№5-з внешним пользователям можно воспользоваться формой открытой бух. отчетности (Ф№2, в ней имеются данные об объеме реализации продукции; Ф№5 раздел расходы по обычным видам деятельности).

Кроме общей оценки материалоемкости непосредственно на предприятии при использовании Ф№5-з можно провести факторный анализ общей материалоемкости продукции. Для такого анализа рассчитывается за два периода частные показатели металоемкости:

Меобщ = Ме1+Ме2+Ме3+Ме4+Ме5

Δ Меобщ = Σ Мечаст

Одной из основных задач анализа использования материалов является выявление резервов возможного снижения мат. затрат. Различают два направления поиска резервов:

1.  Выявление и устранение различных потерь материалов

2.  Достижение прогрессивного уровня расхода материала на ед. продукции (основные возможности в руках специалиста)

При анализе норм расходов материала просчитывается экономия за счет снижения норм расхода на мат. ресурсы:

т.к. Мз=Hpi·Zi·qj

Hpi – норма расхода

Zi – цена

qj – кол-во единицы продукции, которых используется данный вида материала

Э = (Hpфакт –Hpпл)·Zi пл·qj факт

Мат. затраты – это элемент входящий в состав себестоимости продукции. Поэтому при анализе изучается влияние изменения затрат на себестоимость продукции и объем выпущенной продукции.

S = Мз +U + Ам +ПрР

N=Mз·λм (МО)

Ме = Мз/N (Какова доля мат. затрат 1 рубля произведенной продукции)

Мз = N·Ме

Влияние изменения материалоемкости на себестоимость продукции:

ΔМз (Ме) = (Ме1 – Ме0)·N1

В силу того, что мат. затраты – это прямые затраты на производство продукции, то их изменение отражается на себестоимости продукции.

Например:

ΔМз (Ме)=-50т.р. – получена экономия мат. затрат в размере 50 т.р. и в результате себестоимость продукции будет снижена на 50 т.р.

ΔМз (Ме)=+70т.р. – на предприятии допущен перерасход материалов и в результате себестоимость продукции будет увеличена на 70 т.р.

Ме=Мз/N => N=Мз/Ме (кратная – цепные подстановки)

ΔN(Ме) = ΔМз (Ме) / Ме0

Например:

ΔN =-50/Ме0 – дополнительный выпуск продукции за счет сэкономленных материалов

ΔN =70/Ме0 – недополучено продукции за счет перерасхода материалов, связанных с ростом материалоемкости продукции.

Влияние на объем продукции использования материальных затрат можно рассчитать через показатель материалоотдочи:

N=Мз·λм => ΔN(λм1 - λм0)·Мз1

В заключении анализа использования материалов подсчитываются резервы возможного роста объема продукции за счет лучшего использования мат ресурсов:

1.  Совершенствование структуры использования материалов

2.  Сокращение отходов и брака

3.  Сокращение ТЗР, которые входят в цену материалов

4.  Ликвидация потерь при хранении и транспортировке мат ресурсов

5.  Совершенствование конструкций и использования новых технологий, позволяющих сократить нормы расхода материалов.

50.Основные факторы, определяющие уровень использования материальных ресурсов. Резервы роста материалоотдачи.

Анализ факторов, определяющих уровень использования материальных ресурсов можно провести при использовании формы №5-з, которая показывает сведения о затратах на производство (форма статистической отчетности). Для такого анализа рассчитывается за два периода частные показатели металоемкости:

Меобщ = Ме1+Ме2+Ме3+Ме4+Ме5

Δ Меобщ = Σ Мечаст

Одной из основных задач анализа использования материалов является выявление резервов возможного снижения мат. затрат. Различают два направления поиска резервов:

1)         Выявление и устранение различных потерь материалов

2)         Достижение прогрессивного уровня расхода материала на ед. продукции (основные возможности в руках специалиста)

При анализе норм расходов материала просчитывается экономия за счет снижения норм расхода на мат. ресурсы:

т.к. Мз=Hpi·Zi·qj

Hpi – норма расхода

Zi – цена

qj – кол-во единицы продукции, которых используется данный вида материала

Э = (Hpфакт –Hpпл)·Zi пл·qj факт

Можно также подсчитать резервы возможного роста объема продукции за счет лучшего использования мат ресурсов:

а) Совершенствование структуры использования материалов

б) Сокращение отходов и брака

в) Сокращение ТЗР, которые входят в цену материалов

г) Ликвидация потерь при хранении и транспортировке мат ресурсов

д) Совершенствование конструкций и использования новых технологий, позволяющих сократить нормы расхода материалов.

43.                   Анализ и оценка влияния экстенсивности и интенсивности использования материальных ресурсов на приращение объема выпуска (реализации) продукции.

Мат. затраты – это элемент входящий в состав себестоимости продукции. Поэтому при анализе изучается влияние изменения затрат на себестоимость продукции и объем выпущенной продукции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19