2. Увеличение объема продукции за счет введения в действие не установленного оборудования.
3. Получение дохода за счет реализации излишнего оборудования
4. Увеличение прибыли за счет затрат части амортизационного отчисления, т.е. за счет снижения амортизационноемкости оборудования
5. Снижение расходов по налогу на имущество при реализации излишнего оборудования.
В условиях рыночной экономики и конкуренции успешно функционируют те производители, которые эффективно используют свои ресурсы, в частности основные средства. Использование основных средств признается эффективным, если относительный рост физ объема продукции превышает относительный прирост стоимости основных фондов за анализируемый период.
Влияние использования основных средств на обобщающие показатели можн выразить с помощью следующих факторных моделей:
4. Влияние роста фондоотдачи на приращение продукции:
N = F· λF => N(λ) = F·(λF1 – λF0)
5. При увеличении фондоотдачи снижается амортизационноемкость продукции за счет этого возникает снижение или экономия затрат в себестоимости продукции
Sп = M +U + А +ПрР
М – материальные затраты
U – зарплата с отчислениями
А – амортизация
ПрР – прочие расходы
6. Влияние роста фондоотдачи на прибыль:
ПР = N · ПР/N = (F· λF) · ПР/(F· λF)
ПР – прибыль
N – объем продукции
ПР/N – рентабельность (прибыль одного рубля продаж)
ПР = F· λF·R
ΔПР(λ ) = ПР0·Kλ – ПР0 , где Кλ (Кλ) – коэффициент роста (приращения) фондоотдачи
ΔПР(λ ) = F1·(λ1 – λ0)·R0
Заключительным этапом является выявление резервов возможного увеличения фондоотдачи основных средств и роста объема продукции. К резервам изменения прибыль за счет более эффективного использования основных средств относятся:
1) Рост прибыли за счет изменения объема производства и реализации в результате ликвидации объема рабочего времени.
2) Увеличение объема продукции за счет введения в действие не установленного оборудования.
3) Получение дохода за счет реализации излишнего оборудования
4) Увеличение прибыли за счет затрат части амортизационного отчисления, т.е. за счет снижения амортизационноемкости оборудования
5) Снижение расходов по налогу на имущество при реализации излишнего оборудования.
При анализе использования машин и оборудования важно определить наличное, установленное и фактически действующее оборудование.
1. Коэффициент использования всего наличного оборудования (К1)
К1 = установленное обор-ие / наличное обор-ие
2. Степень использования установленного оборудования (К2)
К2 = работающее обор-ие / установленное обор-ие
Если часть оборудования бездействует, то необходимо выделить причины этого явления. Может оказаться, что оно лишнее и не соответствует характеру производимой продукции. В этом случаи должно быть включено в список реализованного в связи с тем, что предприятие несет потери от бездействующего оборудования.
Следующим этапом производится анализ действующего оборудования. Производительность действующего оборудования зависит от интенсивных и экстенсивных факторов его использования.
Показателем отражающим действие интенсивных факторов является производительность оборудования за 1 станко-час или выработка продукции за 1 станко-час или машино-час.
Коэффициент интенсивного использования оборудования.
Кинтен = Выработка продукции за 1 станко-час по отчету / Выработка продукции за 1 станко-час по плану
Показателями, отражающими влияние экстенсивных факторов, являются время работы оборудования, в частности, количество отработанных станко- и машино-часов.
Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивного использования оборудования:
Кэкст = факт. отработ. время, в станко-часах / время работы оборудования по плану
При анализе изучается степени использования календарного, режимного, планового и фактического фондов времени работы оборудования. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
На основании изучения использования оборудования по времени выявления резерва увеличения объема выпуска продукции за счет устранения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.
Для детального анализа фондоотдачи машин и оборудования необходима информация по следующим показателям:
- Объем продукции (N)
- Среднегодовая стоимость активной части фондов в общей стоимости основных средств (Fмаш)
- Уд. вес активной части фондов в общей стоимости основных средств (УДак)
- Фондоотдача активной части (λак)
- Количество технологического (действующего) оборудования (К)
- Отработано за год оборудованием, станко-час
- Отработано единицей оборудования:
часов
смен
дней
- Коэффициент сменности работы оборудования
Ксм = кол-во работающего оборудования за сутки / число наличного оборудования
Ксм = кол-во отработанных станко-смен / кол-во отработанных станко-дней
- Средняя продолжительность смен в часах
- Выработка продукции за станко-час, р
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану:
Кобпл = (внутренние источники покрытия потребности + заключено договоров) / плановая потребность
Фактическое обеспечения потребности:
Кобф = (поступило от поставщиков + внутренние источники покрытия потребности) / плановая потребность
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности (определяется путем суммирования фактических уд. весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня), коэффициент вариации (определяется как соотношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции).
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала: Зтек=Инт·Рсут
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают ее с нормативной.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Искусство управления запасами заключается: в оптимизации общего размера и структуры ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию, обеспечение эффективного контроля за их движением.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили ABC-анализ, XYZ-анализ и логистика. В ABC-анализе все виды запасов делятся на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке. Этот анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ. При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой потребления: X – материалы, потребление которых носит постоянный характер, Y – сезонный характер, Z – нерегулярный характер. Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решения в области закупки и складирования. Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие –покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.
В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
- кол-ва заготовленного сырья и материалов (З)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
