В июне 1999 г. создано новое предприятие ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий» (УК). Ее целью первоначально было: оптимизация финансовых потоков, снабжение сырьем, маркетинг и сбыт сплавов ОАО «Орловские металлы». В 2001 г. на базе УК создается единое объединение трех компаний под названием «Орловские металлы». Таким образом, предприятия, когда-то начинавшие свою историю из одного цеха, вновь образовали единую технологическую цепочку.
О роли и месте каждой компании в объединении сообщается в следующем подразделе этой квалификационной работы. Более подробно исторические сведения о становлении и функционировании рассматриваемых предприятий изложены в приложении № 1 (5 листов).
3.2. Общая характеристика ЗАО «УК «Мценский алюминий»
Объединение «Орловские металлы» представляет собой вертикально интегрированную компанию, образованную на базе ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий» (УК), ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ).
В деятельности объединения «Орловские металлы» выделяются следующие направления, соответствующие трём переделам в металлургии:
· переработка лома цветных металлов;
· литьё из цветных сплавов и чугуна;
· механическая обработка литья.
Лом цветных металлов перерабатывается специализированным предприятием ОАО «Орловские металлы». Производство отливок и их механическая обработка осуществляется на МЛЗ. Координацию работы предприятий, входящих в объединение, осуществляет УК. Деятельность УК направлена на выработку единых стратегических целей объединения, снижение издержек за счёт вертикальной интеграции, выработку единой стратегии поведения на рынке, продажу и продвижение товаров, а также эффективное распределение ресурсов. Конечная продукция объединения включает в себя:
· вторичные алюминиевые сплавы;
· комплектующие для автомобильной и тракторной промышленности СНГ;
· изделия для прочих отраслей промышленности из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов, серого и высокопрочного чугуна.
Значительная составляющая себестоимости алюминиевого литья - стоимость сплавов. Применение вторичного алюминия позволяет снизить эту статью затрат, однако при этом следует учитывать, что качество готовых изделий во многом зависит от чистоты сплава. Вертикальная интеграция объединения позволяет установить двойной контроль химического состава и механических свойств алюминиевых сплавов и, соответственно, добиться высокого качества конечных изделий.
Одним из основных условий высокого качества и индивидуального подхода к потребителям является наличие собственного производства литейной оснастки, которое считается одним из лучших в России.
За счёт высокого качества продукции и ответственного подхода во взаимоотношениях с потребителями объединение поставляет до 30% продукции в страны Западной Европы и Северной Америки. Качество изделий подтверждается сертификатом ИСО 9002, полученным в 2001году.
Алюминиевые сплавы производятся на ОАО «Орловские металлы». Предприятие было создано на базе производственных мощностей завода Вторичных цветных металлов. Завод являлся головным предприятием вторичной цветной металлургии СССР. При его создании были учтены все передовые технологии и научно-технические разработки. Во времена существования Министерства вторичной цветной металлургии СССР на заводе внедрялись и отрабатывались новые технологии и процессы в переработке вторичного алюминия. Как результат в наследство от «ВЦМ» «Орловским металлам» достались современные производственные мощности и высококвалифицированные специалисты. Благодаря этому предприятие постоянно улучшается производственный процесс, и внедряются новые технологии.
Предприятие успешно перерабатывает любые виды алюминиевых отходов и ломов. Одним из главных условий получения качественных сплавов является подготовка сырья к плавке. Подготовка лома и отходов к плавке, в зависимости от объёма перерабатываемого сырья, может производиться на автоматизированной линии или при помощи ручной сортировки.
В обоих случаях качество подготовки определяется высококвалифицированными специалистами, которые составляют основную ценность предприятия.
Плавление осуществляется на барабанных и отражательных печах, позволяющих корректировать химический состав металла в ходе плавки. Плавка проводится с использованием флюсов, что обеспечивает повышенный, по сравнению с другими предприятиями отрасли, выход годного металла и частичное рафинирование сплава. Процесс разлива металла оборудован автоматическими укладчиками чушек.
Готовая продукция включает в себя сплавы на основе вторичного алюминия по Российским и зарубежным стандартам, в частности: АК5М2, АК9М2, АК8М3, АК5М4, АК9, АК7, АК12М2МгН, АК5М7, АК9С, АК9Ч, АК12М2, АВ 91, АВ 87, АВД1, АВД 1-1, ADC 12, А380, DIN 226 и др.
Литьё из цветных металлов осуществляется на ОАО «МЛЗ», которое было основано как дочернее предприятие АМО «ЗИЛ» по производству комплектующих. Производственные мощности литья из цветных металлов были спроектированы, прежде всего, для обеспечения потребностей ЗИЛа и автомобильной промышленности СССР, однако заложенные при строительстве завода возможности позволяют быстро и качественно осваивать и другие виды продукции.
Обладая тридцатилетним опытом работы в области производства комплектующих для автомобильной промышленности, высококвалифицированными специалистами и современным оборудованием, предприятие имеет возможность выпуска высокотехнологичных отливок из цветных металлов.
Литейное производство цветных металлов включает в себя:
· участок литья под давлением;
· участок кокильного литья;
· формовочный участок;
· участок первичной обработки литья.
Плавка производится в газовых отражательных и индукционно-тигельных печах.
Производственные мощности предприятия позволяют выпускать:
· отливки из алюминиевых, цинковых и латунных сплавов развесом от 5 грамм до 8 кг на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн. Возможности производства - 15 тыс. тонн/год
· отливки в кокиль из алюминиевых сплавов АК9ч, АЛ30 и т.д. развесом от 100 грамм до 30 кг сложной конфигурации с применением стержней. Возможности производства 10 тыс. тонн/год
Основная продукция
· запасные части к автомобилям "ЗИЛ", "МАЗ", "КАМАЗ", "ВАЗ", "ГАЗ", "Москвич",
· заготовки изделий для мебельной промышленности,
· заготовки запорной арматуры,
· крышки пневмоцилиндров,
· барабаны для подъёма гаражных ворот,
· другие изделия (более 600 наименований различной сложности).
Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна ведётся на автоматических линиях, отливки из серого чугуна СЧ20, СЧ25, СЧ30, отливки из ВЧШГ (высокопрочный чугун) марок ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60. Вес отливки от 0,2 до 100 кг.
Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах.
Производственные мощности чугунного литья составляют 35 000 тонн в год.
ОАО МЛЗ было первым предприятием в СССР, которое освоило производство ВЧШГ внутриформенным модифицированием. Внедрено в производство несколько изобретений. Внутриформенное модифицирование позволило отказаться от термообработки литья.
Основная продукция:
· гильзы цилиндров к автомобилям и тракторной технике
· коленчатые валы
· анкерно-рельсовые соединения для МПС РФ
· штампы
· тормозные диски
· картер заднего моста
· чашка дифференциала
· ступицы
· патрубки
· тормозные суппорты
· головки компрессоров
· крыльчатки водяных насосов
· художественное литьё.
Механосборочный цех обладает широким спектром высокоточного обрабатывающего оборудования, позволяющего производить изделия как в штучном, так и в массовом производстве:
1. станки токарной группы;
2. станки сверлильно-расточной группы;
3. станки шлифовальной группы;
4. станки фрезерной группы;
5. станки протяжные;
6. прессы усилием до 100 тс;
7. линии гальванопокрытий;
8. линии химических покрытий;
9. камера нанесения полимерного покрытия в термостатическом поле;
10. метрология (контрольно-измерительные приборы);
11. участок сборки сложных механических узлов и агрегатов.
Продукция механосборочного производства представлена изделиями более 3000 наименований различной категории сложности из цветных металлов и чугунов. Кроме того, производятся изделия из прутка, поковок, проката и т.д., холодноштампованные изделия. Окончательная обработка готовых изделий осуществляется с нанесением гальванических покрытий (никелирование, латунирование), химических покрытий (лужение, пассивация), лакокрасочных и полимерных покрытий.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
