По прокатному і трубному переділах:
1. У 1998-2005 р.р. На слябінгу і ЛПЦ-1700, вперше в світовій практиці, реалізована в промислових масштабах технологія плющення злитків на сляби і слябів на смуги, практично, без використання палива на підігрів - за рахунок використання тепла злитка, що кристалізується. За новою технологією в даний час готується до плющення 30-40% злитків, при цьому економія природного газу складає 1,2-1,5 млн.мЗ /мес. Нова технологія дозволяє також зберегти здорову скориночку злитка, поліпшити поверхню прокату, зменшити втрати металу з чадом, збільшити температуру посаду з 940 °С до 998 °С. Знизилася витрата питомого палива з 39, 6 кг/т до 28, 5 кг/т.
2. У 2004 р. у цеху "Слябінг-1150" освоєно плющення злитків донною
частиною вперед, що дозволило понизити втрати металу на обрізи на 5 кг/т і понизити витратний коефіцієнт з 1130 кг/т до 1125 кг/т.
3. У ЛПЦ-1700 в 1998р. почато освоєння виробництва смуг товщиною 1,6 мм, в 2001р. освоєно виробництво смуг товщиною 1,5 мм. В даний час коштує завдання - освоїти товщину 1,2 мм. Виробництво тонких смуг товщиною 1,5 - 2,0 мм щорічно зростає, в 1999р. - 795 тис. т, в 2000 - 905 тис. т - в 2001р. 975 тис. т, в 2003р. - більше 1080 тис. т. Тонкі смуги в даний час мають великий попит на світовому ринку, окрім цього їх використання дозволить виключити в ЦХП друге перекочування при виробництві металу товщиною 0,4-0,5 мм. Попередні дослідження показують, що властивості такої гарячекатаної смуги по ряду показників знаходяться на рівні холоднокатаної.
4. У 2001 р. на ділянці відновлення і зміцнення сталевих валків в ЛПЦ- 1700, проводиться наплавлення сталевих робочих і опорних валків стану 1700, роликів моталок, що тягнуть. Це дозволило понизити витрату валків за рахунок відновлення їх наплавленням і тривалішого використання їх в експлуатації до виходу по кінцевому діаметру. Річний економічний ефект склав близько 2,0 млн. грн.
5. У ЛПЦ-1700 з 2000 року використовуються композитні валяння, що мають напрацювання на 40-50% вище в порівнянні із звичайними.
6. У 2003-2004 р.р. у ЛПЦ-1700 проведена заміна промрольганга і встановлені теплозберігаючи екрани. Встановлені теплозберігаючи екрани є одним із заходів технічного переозброєння, що дозволяє в перспективі здійснювати плющення по схемі "злиток-сляб" і плющення литих заготовок масою до 30 т. Застосування ТСУ забезпечує рівномірність температури по перетину гуркоту, що сприяє зменшенню зусилля плющення, підвищує якість продукції, покращує умови експлуатації устаткування, знижує
витрату електроенергії (економія електроенергії в чистових клітях 2-4% при
плющенні 8 - тонних слябів).
7. ЦХП постійно нарощує виробництво холоднокатаного прокату, при цьому постійно зростає виробництво смуг товщиною 0,4-0,5 мм за рахунок освоєння тоншого сортаменту в ЛПЦ-1700. До 2005 року частка таких смуг перевищує 45% від загального об'єму виробництва.
8. У 2004 р. в цеху холодного плющення завершено будівництво ділянки по розфасовці залізного купоросу, що дозволило організувати реалізацію залізного купоросу, як товарній продукції відповідно до вимог нормативної документації. Відвантаження: 2003р. - 2195 т.; 2004р. - 6384т.; 1 півріччя 2005р. - 3387т. Очікуваний економічний ефект 569 т. грн.
9. У грудні 2002р. почато освоєння інгібітору того, що труїть Rodine 58. Його використання протягом 30 місяців дозволило поліпшити якість поверхні смуг, зменшити витрату металу на 3 тис. т. За рахунок зменшення витрати сірчаної кислоти з 15,4 до 13 кг/т, скорочена витрата сповісти з 4,6 до 3,56 кг/т, зменшено утворення залізного купоросу з 18,7 до 12,9 кг/т, забезпечений екологічний ефект. Загальний економічний ефект більше 3,5 млн. грн.
10. З 2000р. освоєно виробництво штрипсів класу Х60-Х70 для магістральних трубопроводів, що дозволить більш повно задовольнити запити споживачів труб. У 2004 році введено в експлуатацію нова ділянка противофлокенової обробки в ЛПЦ-3000, що дає можливість збільшити виробництво високоміцних трубних і суднових марок стали. Відвантажене штрипсів: 2000р. - 20487т., 2001р. - 66964т., 2002р. - 74197т., 2003р. - 161827т., 2004р. -123139т.
11. У 2001 році на стані 3000 освоєне виробництво плит товщиною 50 мм (проектна максимальна товщина 25 мм) і створена відповідна ділянка.
12. У ЛПЦ-3000 з 2003р. розроблений і упроваджений спосіб виробництва листів товщиною 6-9 мм, що передбачає подовжнє різання литих заготовок. Цей спосіб дозволив виключити цілий переділ слябінгу з крізної технології виробництва тонких якісних листів на стані-3000. Сумарний економічний ефект понад 3 млн. грн. Екологічний ефект забезпечений за рахунок зменшення викидів в атмосферу: 3 - 47 т; NOХ - 1,5 т; SO2-0,13 т.
13. У 2004 році в трубоелектрозварювальному цеху проведена модернізація лінії ІШ 40, яка дозволила розширити сортамент продукції, що випускалася, за рахунок випуску профільних труб квадратного і прямокутного перетину розмірами: 25x10, 20x20 і 30x15 мм і ін. Відвантажено споживачам нової продукції в 2004 році - 562 т, за 9 місяців 2005 -212 т.
По сертифікації продукції:
За рахунок вдосконалення технології і устаткування на комбінаті розширений сортамент сертифікованої продукції.
Комбінат володар 32 сертифікатів на судові сталі нормальної і підвищеної міцності, котельну сталь, штрипси багатьох категорій, мостову сталь, конструкційну вуглецеву і низьколеговану сталь, в т.ч. високих міцностей, прокат для будівельних зварюваних конструкцій, що відповідає вимогам Німецьких будівельних Правил, а також труби електрозварювання.
Авторитетні сертифікаційні центри розвинених країн: Регістр Ллойда (Лондон), Американське бюро судноплавства (АВS), Морський Регістр судноплавства (Росія), Німецький Ллойд (Гамбург), Бюро Верітас (Франція), Норвезький Верітас (DNV), ТЮФ Норд (Гамбург) підтвердили відповідність вимогам діючих зарубіжних стандартів на продукцію комбінату більш ніж з
200 марок сталі.
2001 рік − сертифікована система забезпечення якості продукції на відповідність міжнародного стандарту ISO 9001 центром ТЮФ Норд в системі ТЮФ СЕРТ і українським центром ДОНСЕРТ в системі УКРСЕПРО.
У 2001 р. розширений сортамент сертифікованої судосталі: Німецьким Ллойдом (Гамбург), Регістром Ллойда (Лондон), Американським бюро судноплавства (АВS).
У 2004 році була проведена повторна сертифікація ТЮФ Норд (Гамбург) конструкційної сталі і труб (ЛПЦ-3000, ЛПЦ-1700, ЛПЦ-4500, ТЕСЦ) електрозварювань з розширенням сортаменту. Вперше на комбінаті сертифікований холоднокатаний і оцинкований прокат.
У соціально-економічному розвитку:
Велика увага приділяється побуту і відпочинку трудящих комбінату. У розпорядженні працівників підприємства і їх сімей Палац Металургів із спортивним комплексом, Будинок дитячої творчості, Спортивний клуб "Іллічевец", туристичний клуб "Лукомор'я", комплекс баз відпочинку і оздоровлення на березі Азовського моря, зокрема комфортабельні пансіонати "Металург", "Зміна", "Надія", "Азовьє", "Вертикаль", "Хвиля", санаторій-профілакторій "Чаю", СКІК "Ай-даніль" на південному березі Криму, більше 35 цехових баз відпочинку. Дитячі оздоровчі центри "Сонячний", "Веселковий", "Яскраво-червоні вітрила" неодноразово визнавалися одними з кращих в області і країні.
До послуг трудящих і їх сімей - водна станція з прогулочними катерами і яхтами, плавальний басейн "Нептун", фізкультурно-оздоровчий комплекс, сучасний комплекс атракціонів "Екстрим-парк".
На комбінаті багато спортсменів світового рівня, є чемпіони Європи і
Олімпійських ігор. Футбольна команда "Іллічівец" добилася визнання не
тільки в Україні, але і за її межами і зараз на шляху до нових перемог,
граючи у виший лізі. Команда ватерполістів "Іллічівец" − семикратний
чемпіон країни, неодноразовий призер українських і міжнародних змагань.
Підприємство має в своєму розпорядженні 27 дитячих дошкільних установ, в яких виховується більше 4000 дітей. Колективи художньої самодіяльності об'єднують більше 1000 учасників - дорослих і дітей.
Охорону здоров'я на комбінаті здійснює медико-санітарний комплекс, що складається з лікарні і поліклініки. На базі внутрізаводської поліклініки створений лікувально-профілактичний центр, який оснащений найсучаснішим медичним устаткуванням, силами комбінату постійно проводяться роботи по технічному оснащенню і реконструкції міськлікарні №1 − медсанчастини підприємства.
На комбінаті, останнім часом, одержали широкий розвиток програми кредитування житла і автомобілів для трудящих.
Впродовж всього періоду існування незалежної України комбінатом повністю і в строк виконуються зобов'язання перед держбюджетом.
На підприємстві здійснюються програми по створенню робочих місць для молоді, забезпеченню соціального захисту більше 30 тис. ветеранів - пенсіонерів підприємства.
Значна допомога виявляється місту. Так, в даний час капітально відремонтовані драмтеатр, будівля апеляційного суду і ін. будівлі комунальної власності міста і прилеглих сільських районів, проводиться газифікація і відсипання шлаком дорогий на території селищ Мирний, Садіння, Гугліно та ін. Щорічно готуються до нового навчального року школи міста і регіону.
Збудовано новий критий стадіон, європейського типу в Приморському районі, узятий в оренду і повністю реконструйований стадіон "Іллічівець".
Введений в експлуатацію унікальний культурно-розважальний
комплекс "Екстрим-парк". Парк розташований на території в 2 гектари, а до складу його атракціонів входять "Колесо огляду" діаметром 31 м, "Башта вільного падіння" висотою 24 м, гойдалки з ефектом невагомості і ін.
Створена найбільша в місті аптечна мережа "Ілліч - фарм". Узятий в оренду, відремонтований за європейськими стандартами і введений в експлуатацію міжнародний аеропорт Маріуполь, по рівню технічної оснащеності і комфорту, вважається одним з кращих в Україні.
На базі ВАТ " ММК ім. Ілліча" створено автопідприємство, обслуговуючий Новоазовський напрямок, страхову компанію "Іллічівська" і страхове суспільство "Іллічівське", які надають всі види страхових послуг, авіакомпанія "Ілліч-авіа". Включені до складу комбінату такі підприємства, як хіміко-металургійна фабрика в пос. Донске, ВАТ "Комсомольське рудоуправління" в р. Комсомольське, ВАТ "Уманьферммаш" в м. Умань, ВАТ "Кондратьевській вогнетривкий завод" в р. Алексєєво-дружковка, ГОК "Укрмеханобр" в р. Кривий Ріг, Маріупольський морський рибний порт, рибоконсервний комбінат, швейна фабрика "Фея", на яких виконані реконструкція і ремонт, налагоджено виробництво продукції, створюються нові робочі місця для жителів міста. Шахта "Марія" на Луганщіні.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
