где и - затраты на единицу объема работ при использовании машин в исходном и проектируемом варианте соответственно, чел.-ч/ц.
Годовая экономия труда зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:
Э г = Э те ? , (9)
Степень снижения затрат труда определяется по формуле:
С т = %, (10)
Производительность труда рабочих, обслуживающих машину, определяется по формуле:
= , (11)
Рост производительности труда определяют с помощью формулы:
, (12)
где Птпр и Птисх - производительность труда при использовании машины соответственно в исходном и проектируемом вариантах, ц/чел.-ч
По завершении расчетов необходимо сделать выводы о трудоемкости выполняемых работ и производительности машины, а также о производительности труда работников, обслуживающих предлагаемую к внедрению разработку (или модернизацию ранее выпускавшейся машины).
6.3. Расчёт эксплуатационных затрат при применении разработки
Размер эксплуатационных затрат по каждому из сравниваемых вариантов определяется по формуле:
И э = З + А+ Р + С э + П э, (13)
где З – затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих машину, руб.;
А – амортизационные отчисления, руб.;
Р – отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб.;
С э – затраты на потребляемую машиной электроэнергию, руб.;
П э – прочие эксплуатационные затраты, руб.
При определении эксплутационных затрат необходимо пользоваться действующими справочными и нормативными данными. Элементы эксплутационных затрат рассчитываются по следующим формулам.
1. Затраты на заработную плату рабочих определяются из следующего выражения:
, ( 14)
где С т = часовая тарифная ставка работника, обслуживающего машину (см. Приложение 3), руб./чел.-ч;
% доп. – процент, учитывающий начисление дополнительной заработной платы, %;
% соц. – процент отчислений в фонды социального страхования (см. Приложение 3), %.
Если в производственном процессе занято несколько работников с разной квалификацией (труд которых оплачивается по отличающимся тарифным ставкам), необходимо определить размер заработной платы по каждой категории работников. Затем для определения затрат на заработную плату работников, занятых на выполнении производственного процесса, необходимо просуммировать затраты на заработную плату по каждой категории работников.
2. Размер ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:
, (15)
где Б – балансовая стоимость машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.;
а% - норма ежегодных амортизационных отчислений (см. Приложение 4), %.
3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин:
, (16)
где р% - процент ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, %.
4. Затраты на электрическую энергию, потребляемую оборудованием при производстве продукции:
С э = F г ? Ц э, (17)
где F г – потребность в электрической энергии для выполнения годового объёма работ, кВт-ч;
Ц э – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.
, (18)
где N э – потребляемая мощность установленного оборудования, кВт;
к о – коэффициент одновременности работы оборудования (0,6…0,7);
к з – коэффициент загрузки оборудования (0,85);
к с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);
КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85…0,90).
5. Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3…5 % (% проч) от суммы эксплуатационных затрат или по фактическим данным предприятия в среднем за 3-4 предшествующих года:
П э = (З + А + Р + С э) ? (0,03…0,05), (19)
В том случае, если применение разработанной или модернизированной конструкции приводит к изменению объема производимой продукции, необходимо определять удельные эксплутационные затраты:
Иэуд = Иэ /Wг, (20)
где Wг – годовая производительность оборудования, ц
Степень снижения эксплуатационных затрат определяют по формуле:
, (21)
где Иэисх, Иэпр - размер эксплуатационных затрат по исходному и проектируемому варианту соответственно.
6.4. Определение материалоёмкости выпускаемой продукции
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
