1) перед проведением хронометражных
наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места;
2) расчленить нормируемую трудовую
операцию на элементы;
3) установить рациональный, состав и
последовательность выполнения элементов трудовой операции;
4) определить продолжительность
запроектированных элементов операции с помощью хронометража;
5) рассчитать нормы труда на каждый
элемент операции и на всю операцию в целом.
Степень расчленения трудовой операции
зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах
производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые
операции расчленяются на трудовые действия и движения.
Основное достоинство
аналитически-исследовательского метода-это возможность наиболее полного учета
при установлении норм конкретных производственных условий на каждом рабочем
месте, что обеспечивает высокую точность норм. Однако этот метод трудоемок,
вследствие чего область его применения ограничивается в основном массовым и
крупносерийным производством.
При аналитически-расчетном способе
установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных
нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе
трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются
рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения.
Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются
на основе нормативов или рассчитываются по нормативам режимов работы
оборудования. Расчет норм может производиться как по нормативам времени
(микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным
формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов
операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов.
Аналитически - расчетный способ
устанавливания норм имеет ряд преимуществ по сравнению с аналитически -
исследовательским способом. Расчет трудовых норм на основе нормативов времени и
режимов работы оборудования позволяет устанавливать нормы с заданной степенью
точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, чем при расчете норм
аналитически-исследовательским способом, так как при аналитически-расчетном
способе не требуется проведение хронометражных наблюдений. И использование
нормативов для установления норм позволяет устанавливать нормы одинаковой напряженности
на различные виды работ, способствует широкому внедрению передового опыта,
повышает качество трудовых норм.
Укрупненное нормирование операций
представляет собой модификацию аналитически-расчетного метода с использованием
укрупненных нормативов. При этом значительно упрощается и снижается
трудоемкость работы по расчету норм, обеспечивая достаточную их точность и
единообразие. Нормативы времени для укрупненного нормирования имеют различную
степень дифференциации. Различаются нормативы: на комплексы приемов; на
технологические переходы, обработку поверхности или совокупность поверхностей;
в целом на выполнение отдельных операций.
Нормативы времени устанавливаются на
комплексы, как правило, повторяющихся приемов. На технологические переходы
предусматривается время на обработку единицы длины поверхности, например на 100
мм, или один зубец и т.д. При этом в нормативных таблицах предусматривается
норматив основного и вспомогательного времени на переход и вспомогательного -
на установку и снятие детали.
Нормативы неполного штучного времени
по переходам для различных видов станочных работ разработаны в виде таблиц.
Наиболее укрупненным методом
нормирования является расчет по типовым нормам времени, которые устанавливаются
для групп конструктивно и технологически однородных деталей. Для этого
разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей, составляются типовые
технологические карты обработки и нормируют операции с установлением типовых
норм времени. Такие нормы по типовым деталеоперациям для всех видов обработки
оформляются в виде таблиц типовых норм времени. Методы нормирования по типовым
нормам обладают меньшей точностью, но позволяют сокращать объемы работ по
нормированию трудовых процессов на стадии технической подготовки.
Качество норм, полученных по укрупненным
нормативам и типовым нормам, зависит от возможного приближения их (по степени
обоснованности) к технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно
более дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из
которых должен быть установлен типовой технологический процесс.
