2.3. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.
2.4. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.
2.5. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).
2.6. Не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).
2.7. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва.
2.8. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком комбината мероприятия по:
- изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;
- ремонту пресса.
2.2 Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной подкладки КБ - 65
Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65 цеха штампованных изделий и являются технически обоснованными.
Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно занятых в технологическом процессе изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65: штамповщиков, операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.
Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №.№1, 2, 7.
В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.
Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:
1. При изготовлении железнодорожной подкладки КБ - 65 применяется следующее оборудование:
- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;
- протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;
2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:
- пресс - 5 чел.;
- протяжной станок - 2 чел.
3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.
4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.
5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.
При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.
В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.
При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5
Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.
Расчетная часть
I Определение оптимального состава исполнителей работ
а) На прессе:
1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи заготовки на пресс),
1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,
1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,
1 чел. - набор полосы в пакеты и подвоз к прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,
1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после выхода их из пресса;
б) На протяжном станке:
2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.
II Определение разрядов выполняемых работ
Оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда
( Е2 - стр. 179 )
1 чел. - 2 разряд
Прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда
( Е7 - стр. 149 )
или
Штамповщик 2 разряда
( Е2 - стр. 193 )
Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда
( Е2 - стр. 177 )
1 чел. - 4 разряд
Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда
( Е7 - стр. 240 )
Стропальщик 2 разряда
( Е1 стр. 165 )
2 чел. - 2 разряд
Оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда
( Е2 - стр. 320 )
Протяжчик 3 разряда
( Е2 - стр. 309 )
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
(протяжной станок) 4 разряда
( Е2 - стр. 286 )
2 чел. 4 разряда
Итого на:
- прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;
- протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.
III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством железнодорожной подкладки КБ-65
1. Составление проектных балансов.
Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в приложении Г, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.00г. по 18.07.00г. и анализа организации труда и производства на участке.
2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :
- прессе (Фз.пс)
(2.1)
Фз.пс = Тоб.пс.срф : Qпс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,
где,Тоб.пс.ср.ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин. Соответственно приложению Д.
Qпс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.
(2.2)
Фз.пт = Тоб.птф : Qпт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,
где,Тоб.пт.ср.ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением
Qпт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.
3. Определение нормы выработки в смену на:
-прессе (Нвыр.пс).
(2.3)
(2.4)
3750 х 7,01 = 26,3 тн,
где, Тпроект.пс - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 300мин
7,01 - Вес детали
- протяжной станок (Нвыр.пт).
(2.5)
Нвыр.пт = Тпроект.пт : Фз.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,
где,Тпроект.пт - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.
4. Определение нормы времени на:
- штамповку (Нвр.пс).
(2.6)
где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;
Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.
- протяжку (Нвр.пт).
(2.7)
Нвр.пт = Тсм х Чпт : Нвыр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
