Рефераты. Особенности нормирования труда в рыночных условиях на примере ЦШИ ОАО "НОСТА" (ОХМК)

Тарификация работ установлена на основании ЕКТС № 2, паспорту станка и технологической карте составленной отделом главного механика.

В норму времени включены кроме оперативного времени на заточку протяжного инструмента, затраты времени связанные с подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего места, а также временем на отдых и личные надобности.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

-  продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

- работа по заточке протяжного инструмента производится на ручном станке для заточки протяжного инструмента 3М601Ф1 ”Беларусь”;

- комплект протяжного инструмента состоит из 6-ти прямоугольных протяжек, затачиваемых по одной стороне, имеющей 44 зуба и 2-х фигурных протяжек, затачиваемых по двум сторонам, имеющим каждая по 62 зуба;

- прямоугольные протяжки затачиваются по передней поверхности зуба каждая в отдельности, по задней поверхности все 6-ть одновременно;

- фигурные протяжки затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев каждая в отдельности.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более прогрессивные нормы.

Нормативная часть

Таблица 2.5.

Нормы времени на заточку протяжного инструмента

N пп

Наименование операций по технологическому процессу

Разряд работ

Норма штучного времени

мин.

1

Заточка одного зуба прямоугольной или фигурной протяжки по передней поверхности

4

1,71

2

Заточка одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности

4

0,93

3

Заточка одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности

4

3,75

 

В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена доля затрат времени на вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (перенастройка заточного станка при смене вида протяжек или смене угла заточки, снятие и установка протяжного инструмента, смена и подточка наждачного камня и пр.), на подготовительно-заключительные мероприятия (осмотр оборудования в начале смены, уборка, чистка оборудования в конце смены), а также на отдых и личные надобности.

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в таблице 2.5.

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием оборудования и т.д. отображено в таблице 2.6, определено согласно фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности (Тос1.п.п)

(2.18)

 
Время на заточку 1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и для фигурной протяжки и определяется

Тос.1п.п = Тос.1п.п1 + Тос.1п.п2 = 56 + 18 = 74 сек или 1,23 мин,

 

где, Тос.1п.п1 - время на заточку одного зуба протяжки по передней поверхности – 56 сек;

Тос.1п.п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.

 

(2.19)

 
2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности (Тос.1з.п.ф)

Тос.1з.п.ф = Тос.1з.п.ф1 + Тос.1з.п.ф2 = 32 + 18 = 40 сек или 0,67 мин,

 

 где, Тос.1з.п.ф1 - время на заточку одного зуба фигурной протяжки по заднему углу - 32 сек;

Тос.1з.п.ф2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.                   

(2.20)

 
3. Расчет основного времени на заточку одного ряда зубьев состоящего из 6-ти прямоугольных протяжек по задней поверхности (Тос.1з.п.п)

Тос.1з.п.п = Тос.1з.п.п1 + Тос.1з.п.п2 = 132 + 30 = 162сек или 2,70мин

где, Тос.1з.п.п1 - время на заточку одного  ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу - 132сек;

Тос.1з.п.п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек.

(2.21)

 
4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку   учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (Квс)

Квс = (Тос + Твс) : Тос = (957 + 220,5) : 957 = 1,23,




где,Тос - Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным табл.1

(2.22)

 
 (Тос.п.п1 + Тос.п.п2 +Тос.п.п3 +Тос.п.п4 +Тос.з.п.ф1 +Тос.з.п.ф2 +Тос.з.п.п1 +Тос.з.п.п2

  =957,0 мин;

Твс - время на вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента по данным таблицы 9

(2.23)

 
 


Твс1 + Твс2 + ... + Твс24 = 220,5мин

 

(2.24)

 
5. Расчет коэффициента к основному времени  учитывающего затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (Кпз.онл)

Кпз.онл = Тсм : (Тсм - Тпз - Толн) = 450 : (450 - 30 - 20) = 1,13,

где, Тсм - продолжительность смены - 450мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительные мероприятия 30мин;

Толн - время на отдых и личные надобности - 20мин.


6. Расчет нормы времени на заточку одного зуба, ряда зубьев с учетом коэффициентов

(2.25)

 
6.1. Норма времени на заточку зуба по передней поверхности зуба (Нвр.п.п)

 

 
Нвр.п.п = Тос.1п.п х Квс х Кпз.онл = 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

            i=1

(2.26)

 
6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности (Нвр.з.п.ф)

Нвр.з.п.ф = Тос.1з.п.ф х Квс х Кпз.онл = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93 мин,

(2.27)

 
6.3. Расчет нормы времени на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности (Нвр.з.п.п)

Нвр.з.п.п = Тос.1з.п.п х Квс х Кпз.онл = 2,70 х 1,23 х 1,13 = 3,75 мин,

6.4. Расчет трудоемкости на заточку всего комплекта протяжного инструмента (Трк)

(2.28)

 
Трк = åНврi х ni х ki = 1,71 х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + +0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин  или 21,2 час (2,8 смены),

где, Нврi - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.



2.4 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65


1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц среднегодового плана  железнодорожной подкладки КБ - 65:

- при старой норме (Чст.н);

(2.29)

 
Чст.н = Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот ,

Чст.н  = 1 500 х 4,2 : (7,5 х 90) х 1,126 = 10,5 чел. в смену

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.