Все это способствует пробуждению у российских товаропроизводителей интереса к внедрению стандартов ИСО в целях непрерывного и долгосрочного улучшения качества, обеспечения конкурентоспособности выпускаемой ими продукции.

      Внедрение МС на АО “Москвич” вызывает необходимость пересмотра сложившейся терминологии с учетом требований стандарта ИСО 8402 (Качество. Словарь). Исходя из концепции стандартов ИСО, главная цель в области качества может быть определена, как достижение высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции экономически эффективным образом. Данная цель достигается путем решения основных задач в области качества, установленных в МС ИСО серии 9000. Реализация политики в области качества должна стать повседневным делом каждого подразделения. Для определения планирования мероприятий обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества по каждому виду продукции. По нашему мнению, необходимо следующая последовательность этапов разработки программ:

1.      Анализ ситуации, сложившейся на предприятии и выявлении узких мест в решении проблемы повышения качества продукции.

2.      Перечисление всей совокупности факторов, от которых зависит ликвидация узких мест. Составление перечня факторов

3.      Составление списка подразделений и служб, способных воздействовать на факторы, от которых зависит ликвидация узких мест. Формулирование заданий подразделениям и  службам по повышению качества выпускаемой продукции.

4.      Выбор показателей, характеризующих качество продукции и установление их значений, достижение которых необходимо в результате программы.

5.      Разработка структурно-целевой части программы (“дерево целей”, в вершине которого указана главная цель, расчленяемая далее на цели и задачи различного уровня – “ветви дерева целей”). Процесс последовательного расчленения заданий на более частные продолжается до тех пор, пока не будет сформулировано задание или определено мероприятие, которое будет поручено отдельным исполнителям.

6.      Разработка адресной части программы с перечислением всех мероприятий и заданий, которые должны быть выполнены ее участниками в определенные сроки.

7.      Определение затрат на выполнение заданий при реализации программы.

       Главная особенность целевой программы заключается в том, что она объединяет деятельность всех подразделений, обеспечивающих достижение поставленной цели. Первое и основное требование к такой программе – соответствие между поставленной конечной целью, содержанием частных целей и задач, которые должны обеспечивать ее достижение, сроками их выполнения и имеющимися для этого ресурсами. Если это требование выполняется, то можно думать над тем, как наладить совместную, согласованную работу всех подразделений предприятия. В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000, система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения. Мероприятия по предупреждению несоответствия могут быть в виде принудительной замены технологической оснастки и инструмента, планово-предупредительного ремонта оборудования, технического обслуживания, обеспечения необходимой документацией всех рабочих мест и своевременного изъятия устаревшей документации. Комплексная система управления качеством продукции и система качества, регламентированная стандартами ИСО, базируются на одной общей методологии, а именно – на комплексном управлении качеством продукции. В стандартах ИСО закреплены многие элементы и решения, установленные в методологических материалах по управлению качеством продукции.

Главная цель управления качеством продукции в условиях конкурентной экономики – достижение требуемого потребителем уровня качества с минимальными затратами – не может быть достигнута лишь на основе реализации мер экономического характера, без учета организационного фактора – наличия на предприятии современной высокоэффективной системы управления качеством, центральное место в которой отводится проведению предупредительных мероприятий по всему инновационному циклу.. В рамках же системы качества необходимо задействование и социального (человеческого) фактора, остающегося основным в решении данных проблем. Внедрение подобной системы позволяет снизить уровень затрат на качество до 2,5%. Таким образом, исключительная важность рассмотрения вопросов разработки, внедрения и функционирования на отечественных предприятиях систем качества, отвечающих требованиям международных стандартов ИСО серии 9000, представляется очевидной.

     В результате были сформулированы основные положения комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) и найдена форма претворения их в жизнь -  стандарты предприятия.

ПЛАН

по приведению стандартов предприятия в соответствие с требованиями

МС ИСО 9000

Наименование стандартов и других документов:

1.      Политика АО “Москвич” в области качества.

2.      Руководство по качеству (механизм реализации системы качества).

0.МАРКЕТИНГ, ПОИСКИ И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА

3.      СТП 37.201.0.001

Организация маркетинговой деятельности.

1.      ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ

4.      СТП 37.201.1.000

Конструкторская подготовка производства.

Основные положения.

5.      СТП 37.201.1.001

Документы УКЭР, определяющие состав и комплексность документов для подготовки производства. Выпуск КД для ТПП.

6.      СТП 37.201.1.002

Порядок оформления изменений КД при выпуске с помощью ЭВМ (новый)

7.      СТП 37.201.1.003

Порядок оформления изменений КД.

8.      СТП 37.201.1.004

Установление и обеспечение уровня надежности автомобилей на стадии разработки и подготовки на производство. (новый)

9.      СТП 37.201.1.005

Проверочные испытания аварийных единиц и деталей на стадии их разработки (новый)

10.  СТП 37.201.1.006

Порядок разработки технико-экономического обоснования и стадий технического проектирования конструкторских разработок (новый)

11. СТП 37.201.1.007

Порядок отработки конструкции на технологичность, контролируемость и ремонтопригодность.

12.СТП 37.201.1.008

Сертификация продукции. (новый)

           13. СТП 37.201.1.009

Положение о мастер-моделях.

            14.СТП 37.201.1.010

Порядок внедрения в производство новых материалов.

15.  СТП 37.201.1.011

Разработка и передача КД на средства технологического оснащения и тару.

            16. СТП 37.201.1.012 

Порядок выполнения работ при закупке по импорту оборудования, оснастки и комплектующих изделий.

2.      ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ И МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ

17.СТП 37.201.2.000

Технологическая подготовка производства. Основные положения и порядок организации ТПП.

18. СТП 37.201.2.031

      Порядок разработки, согласования и внесения изменений в технологические документы.

19.   СТП 37.201.2.032

Порядок выдачи спецификаций на СТО и их проработки, выдачи заказов на изготовление дублеров СТО, планирования и изготовления.

20. СТП 37.201.2.033

      Приемка технологической оснастки и корректив рока КД на оснастку и изделия         основного производства

21.  СТП 37.201.2.034

Порядок оформления отчетных документов о готовности к производству

3.      КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ

22. СТП 37.201.3.000

      Контроль качества продукции. Основные положения.

23.   СТП 37.201.3.031

Инспекционный контроль продукции основного производства

24.   СТП 37.201.3.032

Технический контроль. Виды и применение.

25.  СТП 37.201.3.033

Сертификационные, ККИ и инспекционные испытания автомобилей.

26.  СТП  37.201.3.034

Порядок отбора и согласования образцов (эталонов) изделий.

4.      АНАЛИЗ ПРИЧИН ДЕФЕКТОВ, ОТКЛОНЕНИЙ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

27.  СТП 37.201.4.011

Контрольный осмотр автомобилей

28. СТП 37.201.4.012

      Контрольные осмотры, разборки и замеры узлов и агрегатов автомобиля для определения их качества.

29.  СТП 37.201.4.013

Анализ причин дефектов продукции в процессе изготовления и контроля, учет и списание.

30.  СТП 37.201.4.014

Порядок проведения “дня качества”.

31.  СТП 37.201.4.015

Оценка качества готового автомобиля. (новый)

32.  СТП 37.201.4.016

Порядок разработки организационно-технических  мероприятий по качеству, контроль за их выполнением. (новый)

33.  СТП 37.201.4.017

Оценка качества труда основных рабочих. (новый)

5. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

5.1. Входной контроль изделий

34. СТП 37.201.5.011

      Входной контроль металлов.

35. СТП 37.201.5.012

      Входной контроль материалов полуфабрикатов и комплектующих изделий и

      оценка их качества.

36. СТП 37.201.5.013

     Уровень качества продукции поставщиков. Формы и методы работы по улучшению качества продукции.

5.2. Ремонт и обслуживание оборудования

37. СТП 37.201.5.014

      Планово-предупредительное обслуживание оборудования.

38. СТП 37.201.5.015

      Текущий ремонт оборудования (новый)

39. СТП 37.201.5.016

                  Экстренный ремонт оборудования (новый)

40. СТП 37.201.5.017

      Система технического обслуживания и ремонта оборудования. Организация технической инспекции. (новый)

41. СТП 37.201.5.018

      Проверка и ремонт энергетического оборудования.

42. СТП 37.201.5.009

      Порядок контроля технологической дисциплины.

43. СТП 37.201.5.010

      Авторский контроль качества изготовления деталей и узлов автомобиля. (новый)

6.      ИСКЛЮЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СЛУЧАЙНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

44. СТП 37.201.6.011

      Маркировка материалов, деталей и узлов. Обеспечение прослеживаемости и изоляции дефектной продукции. (новый)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26