Оклады устанавливаются из расчета среднемесячной нормы рабочего времени и ежемесячно на установленном графиком норму времени не пересчитывается. Среднемесячная норма рабочего времени на 2003 год составляет 166 часа.
Основными оценочными показателями труда рабочих являются:
а) выполнение задания в срок по количеству и в установленной номенклатуре;
б) отсутствие рекламаций на качество продукции;
в) соблюдение распорядка рабочего дня;
г) соблюдение правил техники безопасности.
За выполнение данных показателей выплачивается премия.
Руководящему персоналу премия по месячным результатам работы не начисляется.
Оплата труда в сверхурочное время производится за первые 2 часа в 1,5 размере, за последующие часы в 2 размере.
Оплата труда в ночное время вырастает на 40% часовой ставки. Ночное время – с 22 до 6 часов утра.
В течение рабочего дня работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью 40 минут, которое в рабочее время не включается.
Главный инженер, зам генерального директора, 1 зам. Гл. бухгалтера, зам. Начальников цехов, участков, отделов и служб завода в период временного замещения отсутствующего руководителя права на получение разницы в окладах не имеют.
За совмещение профессий, расширения зон обслуживания или увеличения объема выполняемых работ при выполнении работ с меньшей численностью персонала устанавливается доплата в следующих размерах:
а) рабочим и младшему обслуживающему персоналу производственных подразделений, рабочим, занятым на погрузочно-разгрузочных работах до 50 % оклада по основной работе;
б) ИТР и др. специалистам, служащим всех производственных подразделений, отделов и служб завода до 30 % оклада по основной работе.
Оплата труда во вредных условиях и на тяжелых работах производится в повышенном размере на 15 % .
Продолжительность отпуска – 28 календарных дней.
Продолжительность дополнительного отпуска на 2003 год для профессий с вредными условиями труда:
А) дефектоскопистам – 6 рабочих дней;
Б) электросварщики – 3 рабочих дня;
В) газорезчики – 3 рабочих дня;
Г) кузнецам - 3 рабочих дня;
Д) слесарям-сантехникам - 3 рабочих дня;
Е) водителям, работающих на легковых автомобилях - 3 рабочих дня;
Ж) малярам (нитрокраски) - 3 рабочих дня;
З) машинистам и пом. машиниста ж/д транспорта - 3 рабочих дня;
И) уборщикам служебных помещений, занятых уборкой туалетов и санузлов - 3 рабочих дня.
Основные показатели производительности труда представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Показатели производительности труда
Показатели
2004
2005
2006
%
Стоимость выпуска продукции (млн. руб.)
16142
244,21
19371
120,00
17980
92,82
Численность, чел.
5305
100,09
5307
100,04
5310
100,06
То же в расчете на 1 работника по предприятию
3,04
243,98
3,65
119,96
3,39
92,77
Основные принципы системы управления ОАО «ЧЭМК»:
- стабильность;
- экономия на управленческих расходах;
- специализация и компетентность;
- быстрое решение простых проблем, находящихся в компетенции одной функциональной службы;
- ориентация на действующие технологии и сложившийся рынок;
- ориентация на ценовую конкуренцию.
Реорганизация и появление новых подразделений соответствует уровню тенденций современного этапа развития организаций.
Организационная структура принадлежит к типу линейно-функциональной структуре управления. Организационная структура ОАО «ЧЭМК» представлена в Приложении 1.
Преимущества: уменьшение времени прохождения информации; специализация деятельности руководителя; высшее руководство менее загружено, чем у линейной системы.
Недостатки: возможность противоречивых указаний; сложность разделения взаимосвязанных функций; сложность контроля; недостаточная гибкость управления.
Организационная структура управления соответствует сложившейся стратегии и культуре предприятия.
Организационная структура адаптирована к изменениям как внутренней, так и внешней среды.
Критерии предприятия – ОАО «ЧЭМК»:
1. Интенсивное внедрение современных технологий;
2. Экономия ресурсов при изготовлении ферросплавов;
3. Повышение профессионализма сотрудников (обучение);
4. Совершенствование службы маркетинга, внедрение маркетинговых исследований рынка ферросплавов;
5. Ориентированность на крупных иностранных и отечественных заказчиков.
Рассмотрим факторы конкурентоспособности ОАО «ЧЭМК».
Факторы конкурентоспособности ОАО «ЧЭМК»:
1. Размера и темпов увеличения прибыльности предприятия;
2. Мотивы и цели производственно-сбытовой политики;
3. Структура затрат на производство;
4. Система организации производства и сбыта;
5. Уровень управленческой культуры.
Предприятие, наращивая объемы производства благодаря внедрению технологий увеличивает сумму чистой прибыли.
Усиление роли производственно-сбытовой политики свидетельствует о существенном приросте чистой прибыли предприятия.
Материальные затраты предприятия на производство снижаются за счет внедрения высокотехнологичного оборудования, но отмечается рост затрат на обслуживание оборудования (РСЭО).
Система организации производства и сбыта направлена на эффективное производства высококачественной продукции иностранным заказчикам.
Комбинат экспортировал свою продукцию в Алжир, Великобританию, Венгрию, Данию, Египет, на Кипр, в Индию, Ирак, Монголию, Нигерию, Норвегию, Суринам, Финляндию, Францию, Югославию, страны бывшего СССР (Латвия, Казахстан, Туркмения, Украина, Эстония).
ОАО «ЧЭМК» является одним из крупнейших предприятий России по производству ферросплавов (лицензия на производство ферросплавов № 65 03-ЭК/10616 от 09.02.01 г., выдана Управлением Челябинского округа) и электродной продукции.
ОАО «ЧЭМК» - один из основных поставщиков продукции (металлургических полуфабрикатов) для металлургических предприятий. ОАО «ЧЭМК» поставляет свою продукцию не только предприятиям России, но и является надежным партнером для многих ведущих зарубежных фирм родственного профиля в США, Японии, Австрии, Швеции, Венгрии и других странах.
Одним из стратегических направлений развития ОАО «ЧЭМК» является ориентация на освоение новых видов сплавов. Организация производства марганцевых сплавов (1996-2000 гг.) позволило добиться экономической независимости России по выпуску этих сплавов; ранее подобные сплавы производились только за рубежом.
Запуск в работу новой линии по механической обработке графитированных электродов позволило довести качество выпускаемой продукции до мирового уровня.
Работа всех подразделений ОАО «ЧЭМК» нацелена на создание качественной продукции и обеспечение высококлассного обслуживания клиентов.
Одним из приоритетных направлений в работе с нашими потребителями является переход к разработке адресных технологий под конкретного заказчика с учетом его желаний и потребностей. Для реализации данной политики разработаны и внедрены четкие технологические инструкции и регламенты выплавки сплавов, технологические инструкции по производству электродной продукции, обеспечивающие надлежащее качество на каждом этапе производственного процесса.
Большое внимание уделяется контролю качества продукции. В ОАО «ЧЭМК» создан Отдел технического контроля (ОТК), в который входит участок внешней приемки сырья, участок ОТК плавильных цехов ферросплавного производства, участок ОТК цехов электродного производства и аналитическая группа качества.
Вся продукция ОАО «ЧЭМК» подвергается строжайшему контролю на каждой стадии производства, начиная от сырьевых материалов и заканчивая тестированием готовой продукции. Контроль на каждой стадии производства проводится согласно разработанным схемам контроля производства сплавов и электродной продукции и позволяет гарантировать, что наша продукция соответствует требованиям наших потребителей.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
