В последние годы на передовых предприятиях внедрены и продолжают внедряться непрерывные станции
приготовления карамельного сиропа, обеспечивающие быстрое протекание
процесса и получение карамельного сиропа и карамельной массы высокого качества,
более стойкой при хранении по сравнению с карамельной массой, приготовляемой при периодических способах.
Наиболее широкое применение находит непрерывно действующая
станция системы фабрики им. Бабаева. Здесь сахар не растворяют вначале в воде, а смешивают его с патокой и
некоторым количеством водопроводной воды (17—20% по массе сахара). Кашицеобразную
смесь нагревают под давлением, при этом сахар растворяется в воде,
содержащейся в смеси.
Станция фабрики им. Бабаева работает следующим образом (см. рис.
4) *. Сахар в мешках поступает из склада по ленточному транспортеру. При
переходе с ленточного транспортера на вибротранспортер мешки распарывают и
сахар ссыпается на вибрационное сито с магнитами. Просеянный и очищенный от
металлических примесей сахар поступает в распределительный бункер 1 шнекового
питателя 2, а из него в воронку смесителя 3. Сюда из расходных
баков 5, 7, 9 плунжерными насосами 6, 8, 10 дозируется патока, инвертный сироп, вода.
Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с паровым обогревом, внутри которого
параллельно расположены два
* В технологической схеме, приведенной на
рис. 4, дана сиропная станция системы фабрики им. Бабаева.
79
горизонтальных вала с лопастями, установленными под определенным углом. Лопасти, вращаясь
навстречу одна другой, интенсивно перемешивают смесь, перемещая ее вдоль оси, и
выталкивают под давлением в трубопровод, соединенный с плунжерным насосом 4.
Кашицеобразная смесь, нагретая до
65—70°С, насосом прокачивается через змеевик варочной колонки //, обогреваемой паром под давлением 589 кн/м*
(6 ат). Благодаря давлению, создаваемому насосом в змеевике, смесь
нагревается до более высокой температуры, чем ее можно нагреть при атмосферном
давлении, не подвергая раствор концентрированию. Температура при выходе сиропа
из змеевика около 125°С и избыточное давление в змеевике 78—147 кн/м* (0,8—1,5 ат). В
результате повышения температуры происходит более быстрое растворение
кристаллов сахара в несколько меньшем количестве воды, чем принято обычно в
других системах сиропных станций.
В колонке также выпаривается некоторое количество влаги. При
работе по нормальной рецептуре содержание влаги в рецептурной смеси, поступающей в змеевик варочной колонки, 17—19%, а карамельного сиропа — 13—16%.
Готовый сироп проходит контрольный фильтр 12 и сливается в
сборник 13, откуда насосом 14 перекачивается к вакуум-аппаратам
для уваривания его в карамельную массу.
Весь
процесс приготовления сиропа продолжается 5—6 мин, а нагревание его в
варочной колонке 1,5—2,0 мин. В этих условиях глубокого разложения
Сахаров не происходит, образуются только первичные
продукты разложения и продукты их конденсации (реверсии), которые, являясь антикристаллизаторами, не обладают
гигроскопическими свойствами и не ухудшают качества карамели. По данным ВНИИКП,
продуктов реверсии в карамельном сиропе, приготовленном на станции системы
фабрики им. Бабаева, содержится 3,6—4,9%. В
то же время увеличение содержания редуцирующих веществ в кармельном
сиропе по сравнению с рецептурной смесью незначительно. При работе по
нормальной рецептуре в рецептурной смеси содержится в пересчете на сухие
вещества 11,4— 13,4% редуцирующих веществ,
в карамельном сиропе 11,5—14,0%. При правильном проведении технологического
режима варки карамельного сиропа по схеме фабрики им. Бабаева
карамельная масса получается более светлой и более стойкой при хранении. В ней
содержится мало инвертного сахара ', увеличивающего гигроскопичность карамели,
значительное же содержание продуктов реверсии предохраняет ее от засахаривания.