2) определение величины себестоимости для установления и контроля цен

3) предоставление данных о себестоимости продукции для оценки результата деятельности предприятия и обеспечение процесса принятия решений руководством.

Конечным результатом калькулирования является составление калькуляции. Все виды калькуляций отражают расходы на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции в разрезе калькуляционных статей.

11. Попроцессный метод калькулирования себестоимости.

Попроцессный (простой, однопередельный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Данный метод применяется в организациях со следующими признаками производственного процесса:

• массовый характер производства одного или нескольких видов продукции;

• краткий период технологического процесса;

• незавершенное производство отсутствует или оно незначительно. К таким организациям следует отнести организации добывающих отраслей промышленности (угледобывающей, нефтедобывающей и др.) промышленности строительных материалов, электро- и теплостанции и др. Широко применяется попроцессный метод в энергетических хозяйствах вспомогательных производств.

При попроцессном методе затраты учитываются по установленным статьям калькуляции по всему производственному процессу или, кроме того, по отдельным стадиям процесса производства. По окончании отчетного периода совокупные затраты по производственному процессу делят на количество единиц выпущенной продукции и исчисляют себестоимость одной калькуляционной единицы.

В зависимости от количества наименований выпускаемой продукции и наличия незавершенного производства применяются три варианта начисления себестоимости единицы продукции.

Первый вариант (самый простой) применяется в основном производстве тех организаций, где вырабатывается один вид продукции и отсутствует незавершенное производство, — в организациях угольной и горно-рудной промышленности, при производстве строительных материалов и т.п., а также в энергетических хозяйствах вспомогательных производств. Себестоимость единицы продукции в указанных производствах определяют делением суммы затрат по производственному процессу на количество единиц выпущенной продукции.

В угольной промышленности, например, затраты по добыче и продаже угля, учтенные по всем стадиям технологического процесса (подготовительная выработка, выемка угля, погрузка в вагоны, транспортировка, порододоработка, сортировка и обогащение угля), делят на количество тонн добытого угля и определяют себестоимость одной тонны. В электросиловом хозяйстве вспомогательных производств затраты по нему делят на количество выработанной электроэнергии и определяют себестоимость 1 кВт. ч. Второй вариант применяют в тех производствах, где вырабатывается несколько видов продукции и отсутствует незавершенное производство, — на электростанциях, где одновременно вырабатывается электро- и тепловая энергия, в организациях нефтедобывающей промышленности (добываются нефть и газ) и др. При одновременной выработке или добыче различных видов продукции затраты, относящиеся к определенному виду продукции, учитывают по этому виду продукции. Общие для всех видов продукции расходы распределяют между видами продукции установленными в организации способами.

Например, при добыче нефти и газа затраты по амортизации скважин, затраты на текущий ремонт подземного оборудования, на увеличение отдачи пластов, деэмульсию, перекачку и хранение нефти, стоимость потребленной электроэнергии относят на нефть, а расходы на сбор и транспортировку газа — на газ. Все остальные расходы по добыче нефти и газа распределяют между ними пропорционально массе валовой добычи нефти и газа.

Третий вариант исчисления себестоимости единицы продукции применяется в производствах с достаточно длительным периодом процесса производства и имеющих поэтому незавершенное производство на конец отчетного периода — в организациях лесозаготовительной, торфяной промышленности и т.п.

Остатки незавершенного производства на начало и конец отчетного периода оценивают установленным в организации способом (как правило, по нормативной себестоимости). Затем затраты отчетного периода корректируют на стоимость незавершенного производства на начало и конец отчетного периода и скорректированную сумму затрат делят на количество единиц выработанной продукции.

В некоторых организациях незавершенное производство пересчитывают по установленным коэффициентам в готовую продукцию. Себестоимость единицы продукции в этом случае определяют делением суммы затрат отчетного месяца на количество приведенных единиц.

12. Попередельный метод калькулирования себестоимости.

Используется в производстве с комплексным использованием сырья в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства.

Применяются: физико-химические и химические методы переработки сырья, где процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных стадий.

Объектами калькулирования становятся продукты каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов. Сущность состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам (стадиям) производства.

Передел – часть технологического процесса, заканчивающийся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел и реализован на сторону.

В результате на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт.

Особенности попередельного метода, отличающие его от позаказного:

1) обобщение затрат по переделам без относительно к отдельным заказам, что позволяет калькулировать себестоимость продукции каждого передела.

2) списание затрат на календарный период, а не за время изготовления заказов

3) организация аналитического учета к синтетическому счету 20 для каждого передела.

4) простота и дешевизна, нет карточек учета заказов, отсутствует необходимость распределять косвенные расходы между отдельными заказами.

13. Позаказный метод калькулирования себестоимости.

Позаказный метод учета себестоимости (УС) используется при изготовлении уникального, либо выполняемого по спецзаказу изделия (промышленность, строительство, научно-исследовательские работы).

Сущность метода: все прямые затраты (затраты основных материалов, з/п основных производственных рабочих (70), отчисления с з/п (68, 69)) учитываются в разрезе установленных статей калькуляции по отдельным производственным заказам.

Остальные затраты учитываются по месту их возникновения и включатся в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения.

Объектом учета затрат и объектом калькулирования является отдельный производственный заказ, фактическая себестоимость которого определяется после его изготовления.

Под заказом понимается заявка клиента на определенное количество специально созданных или изготовленных изделий.

14. Нормативный метод калькулирования себестоимости.

Использование нормативного метода предусматривает предварительный расчет нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в производственном процессе отклонений от нормативных затрат.

Характеризуя данный метод, следует отличить момент составления предварительной нормативной калькуляции, исчисленной по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат.

Нормативная калькуляция используется для определения фактической себестоимости продукции, оценки брака в производстве и объемов незавершенного производства.

Изменение действующих норм фиксируется в течение месяца в нормативной калькуляции. Норма -  заранее установленная величина.

По мере развития производства материальных и трудовых ресурсов нормы могут изменяться.

Принципы нормативной калькуляции:

1) предварительное составление нормативной калькуляции, себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет.

2) ведение в течение месяца учета изменений действующих норм

3) учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от них.

4) установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения.

5) определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости отклонений от норм и изменений норм.

Соблюдение такого алгоритма учета и расчетов хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом позволяет получить достоверную информацию о затратах пригодную для последующего анализа и контроля.

15. Система «Стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат.

Заключается в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло и обоснованно отражаются  возникшие отклонения.

Основная цель: учет потерь и отклонений в прибыли предприятия.

Суть метода: предварительное нормирование затрат по элементам и статьям, а также формирование нормативной калькуляции на основе действующих норм на отдельные виды  изделий и их составные части.

В системе «стандарт-кост» фактические показатели затрат всегда превышают нормативные, поскольку норма – это плановый показатель на перспективу, а в действительности учет состоит в отражении многочисленных отклонений от норм.

В случае отсутствия отклонений или когда фактические затраты меньше нормативных, это может означать, что была рассчитана непосредственно низкая норма затрат и ее нужно скорректировать.

Данная система исключает возможность перевыполнения плана.

«Стандарт-кост» направлена на регулирование прямых затрат путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов.

Стандарт – количество необходимых для производства единицы продукции материальных и трудовых затрат.

Кост – денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.

Особенности  метода «стандарт-кост»:

1) в основе выявления отклонений от стандарта в процессе списания средств лежат бухгалтерские записи, а не их документирование.

2) не все предприятия отражают в БУ выявленные отклонения, а лишь те из них, которые используют текущие стандарты.

3) для отражения отклонений от стандартов выделяются специальные синтетические счета.

16. Калькулирование себестоимости по системе «Директ-костинг».

Возник в Германии в 30-е гг. XX в. Вначале методом «директ-костинг» производственная себестоимость продукции исчислялась только по прямым переменным затратам. В процессе развития метода производственную себестоимость продукции стали исчислять не только по прямым, но и по косвенным переменным расходам.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10