Осуществляется тремя методами:
1. Производственная программа разрабатывается в условиях, когда заданы объёмы выпуска продукции по ассортименту. Известны условия использования оборудования. Необходимо определить то количество машин, которое необходимо заправить, чтобы обеспечить планируемые объёмы производства. Таким образом, в данном случае устанавливается суммарная потребность в оборудовании для всего ассортимента, которая затем сопоставляется с фактическим числом заправленных машин.
В случае необходимости осуществляется соответствующее перераспределение между отдельными видами продукции, после чего составляется окончательный вариант производственной программы.
М=В/(Т×Кро×Нм)
2. Производственная программа рассчитывается исходя из того количества машин, которое заправлено на предприятии. Таким образом, определяется наше предложение по возможным объёмам производства по видам продукции.
В = М×Т×Кро×Нм
3. Известны объёмы перерабатываемого сырья. Сначала устанавливается объём выпуска продукции из данного количества сырья, а затем определяется количество оборудования, которое необходимо заправить.
10. Показатели объёма выпуска продукции.
После того, когда осуществлены расчёты, определяются показатели в целом по производству (итоговая строка производственной программы). В этой строке часть показателей может быть определена суммированием:
В=åВj ; М=åМj ; М×Т==åМj×Тj ; М×Т×Кро=åМj×Тj×Кроj ; где j — вид продукции;
Все остальные показатели определяются как средневзвешенные величины и называются технико-экономическими показателями (ТЭП) производственной программы.
11. Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.
Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:
1) В прядении:
а) средний текс: `Т = åВ(кг)х1000/åВ(км)=[г/км]
б) средний номер: `N = åВ(км)/åВ(кг)
2) В ткачестве:
а) средняя ширина суровья: `Вс = åВ(м2)/åВ(м)=[м]
б) средняя плотность по утку:`Ру = åВ(ут)/åВ(м)
Вторая группа — показатели использования оборудования:
1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):
`Нм =åВ/åМ×Т×Кро
2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: `Кро=åМ×Т×Кро/åМ×Т
3) средний процент плановых остановов: `а =100×(1-`Кро)
4) средний режимный фонд времени оборудования: `Т=åМ×Т/åМ
12. Анализ выполнения производственной программы.
Анализ выполнения плана по выпуску продукции включает следующие этапы анализа:
1. Подготовка исходной информации.
2. Определение процента выполнения плана.
3. Установление факторов, влияющих на изменение выпуска продукции в отчёте по сравнению с планом.
4. Количественная оценка факторов (насколько изменилась конечная величина под влиянием каждого из факторов).
5. Выводы по результатам анализа, и разработка мероприятий по улучшению работы предприятия.
Методы анализа:
1. Метод сравнения, или сопоставления.
2. Индексный метод.
3. Метод цепных подстановок.
4. Логарифмический метод.
5. Интегральный метод.
Метод сопоставления.
Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.
1. Определение процента выполнения плана: %В = (В¢-В)х100/В;
2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %DМ = (М¢-М)х100/М; %DТ = (Т¢-Т)х100/Т и т. д.
3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:
%DВ = %DМ+%DТ+%DКро+%DНм
4. Количественная оценка влияния каждого фактора: DВм =В×%DМ/100 и т. д.
где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)
5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм
6. Процент ошибки данного метода анализа: e=(DВ -DВан)х100/DВан ; DВ=В¢-В;
Метод применяется при незначительном изменении факторов в отчёте по сравнению с планом.
Достоинство: простота и универсальность, наглядность.
Недостаток: метод не учитывает взаимного влияния факторов; при значительном отклонении хотя бы одного из факторов в отчёте по сравнению с планом ошибка данного метода будет существенной.
Индексный метод.
1. Индекс изменения выработки: IВ =В¢/В
2. Индексы изменения каждого из факторов: IМ =М¢/М; IТ =Т¢/Т и т. д.
3. Индекс общего изменения: Iобщ =Õ(Iчастное) Þ IВ = IМ ×IТ ×IКро ×IНм
4. Влияние каждого фактора: DВМ = В×(IМ -1); DВТ = В×(IТ -1) и т. д.
Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.
Прост и точен. Наиболее часто применяется. Заключается в последовательной замене плановой величины каждого фактора фактической величиной. Таким образом, последовательно измеряется влияние каждого фактора на конечную величину.
DВ=В¢-В; DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм (*)
Введём следующие обозначения:
DМ=М¢-М Þ М=М¢-DМ
DТ=Т¢-Т Þ Т=Т¢-DТ
DКро=Кро¢-Кро Þ Кро=Кро¢-DКро
DНм=Нм¢-Нм Þ Нм=Нм¢-DНм
Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):
DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=
=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=
= М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =
= М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +
+DМ×Т×Кро×Нм = DНм3×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т2×Кро×Нм +DТ×М2×Кро×Нм +D Кро×Т¢4×М¢×Нм;
DВ=М×Т×Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм + DНм×М¢×Т¢×Кро¢;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
