Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные человеко-часы/отработанные машино-часы;

Ур=[чел/100 станков] или Ур=[чел/1000 веретен]

При исчислении удельного расхода в численности рабочих не учитываются:

-рабочие вспомогательных производств;

-рабочие, занятые в побочном производстве;

-хозяйственные рабочие;

-рабочие, занятые упаковкой и отправкой продукции на сторону.

То есть показатель "удельный расход рабочей силы" рассчитывается, в основном, по численнности производственных рабочих. Следовательно, он не в полной мере характеризует использование труда на предприятии.

Удельный расход рассчитывается отдельно по каждому производству, в среднем по производству, а по видам продукции не рассчитывается.

Удельный расход зависит от:

1)      ассортимента продукции;

2)      назначения продукции;

3)      уровны техники и технлогии;

4)      от степени механизации и автоматизации производственных процессов;

5)      уровны организации производства и труда;

6)      в прядении — от применения системы машин.

Численность зависит от числа машин и зоны обслуживания (М/Но).

Пути уменьшения удельного расхода:

1)         увеличение зоны обслуживания (за счёт снижения обрывности, применения автосъёмников, увеличения упаковок и т. д.);

2)         сокращение кол-ва переходов;

3)         увеличение нормы производительности оборудования;

4)         механизация и автоматизация производства;

5)         улучшение организации труда (разделение труда и увеличение зоны обслуживания).

Достоинство показателей — простота расчёта (отработанные машино-часы нам известны всегда в производственной программе, независимо от того рассчитываем ли мы Ур или нет).

Недостатки:

1)      показатели рассчитываются только по конкретному производству, а не в целом;

2)      не рассчитываются по видам продукции, только в среднем по производству (влияние ассортиментных сдвигов);

3)      учитываются затраты труда не всех категорий, а только рабочих и то не в полной мере; то есть показатель не даёт полной картины использования труда;

4)      при коренном техническом перевооружении значения показателей становятся несопоставимыми.

Удельный расход рассчитывается только в текстильной промышленности.

24б) Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

1.       В натуральном выражении: Пт=В/(ч×t)=[кг (м, ут)/чел-час],

где В  — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут);

       ч  — среднесписочная численность работающих, чел;

        t — время работы одного рабочего, час.

2.       В стоимостном выражении: Пт=В/ч, где В — товарная (валовая) продукция, руб.

При расчёте Пт рабочего также учитывается численность не всех рабочих, а тех же категорий, что и при рассчёте удельного расхода. Данный показатель рассчитывается для каждого производства и в среднем по производству, но по ассортименту не рассчитывается.

Факторы, влияющие на производительность труда:

1)      ассортимент продукции;

2)      назначение продукции;

3)      уровень техники;

4)      назначение продукции;

5)      уровень технологии;

6)      уровень организации труда и производства;

7)      применение системы машин;

8)      производительность выпускного оборудования.

Расчёты показывают, что измерение показателя Пт в условно-натуральных единицах практически не имеет преимуществ перед измерением Пт в натуральных единицах, поскольку остаётся примерно одинаковая зависимость от ассортимента, то есть измерение Пт в условно-натуральных единицах неудовлетворительно решает вопрос об исключении влияния ассортимента на этот показатель. Но так как производительность оборудования предпочитают измерять в условно-натуральном выражении, поэтому и Пт в расчёте на одного рабочего, как правило, считают в условно-натуральных единицах.

Достоинства показателя:

1)      является более полным, чем показатель Ур, так как при его исчислении учитываются и производительность выпускного оборудования;

2)      при выработке однородной продукции объективно оценивает результаты использования труда.

Недостатки:

1)      учитывает использование труда не всех рабочих;

2)      не рассчитывается по видам продукции;

3)      не рассчитывается отдельно по цехам;

4)      остаётся зависимость от ассортимента;

5)      не может быть рассчитан отдельно по цехам и профессиям.

24в) Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт, где ч×t — отработанные чел-час; В — объём производства.

Различают трудоёмкость:

1)      по составу трудовых затрат;

2)      по степени относительности;

3)      по характеру и назначению затрат труда;

4)      по объекту исчисления;

5)      по месту приложения труда.

По составу трудовых затрат различают:

-технологическую трудоёмкость (tтехн), которая характеризует затраты труда основных производственных рабочих;

-трудоёмкость обслуживания (tобсл), которая характеризует затраты труда вспомогательных рабочих основного и вспомогателных производств;

-производственная трудоёмкость (tпр= tтехн+ tобсл);

-трудоёмкость управления (tупр), которая характеризует затраты труда управленческого персонала;

-полная трудоёмкость: tполная= tпр+ tупр;

По степени относительности:

-абсолютная трудоёмкость — затраты труда на весь выпуск в чел-час;

-относительная трудоёмкость — затраты труда в процентах или долях единицы от общей величины;

-удельная трудоёмкость — затраты труда на единицу продукции в чел-час.

По характеру и назначению затрат:

-нормативная трудоёмкость (рассчитывается на основе действующих нормативов);

-фактическая трудоёмкость — фактические затраты труда, связанные с выработкой продукции;

-плановая трудоёмкость — трудозатраты, заключённые в план.

По объёму исчисления:

-трудоёмкость операции;

-трудоёмкость изделия;

-трудоёмкость единицы изделия;

-трудоёмкость товарной продукции.

По месту приложения труда:

-трудоёмкость рабочего места;

-трудоёмкость цеховая;

-трудоёмкость  фабричная.

Факторы, влиющие на показатель трудоёмкости:

1)      ассортимент;

2)      уровень техники и технологии;

3)      назначение продукции;

4)      уровень организации труда и производства;

5)      применение системы машин;

6)      производительность выпускного оборудования.

Достоинства показателя:

1)      характеризует затраты труда всех работающих;

2)      показатель можно разложить на составные части, это позволяет проанализировать затраты труда и рассчитать трудоёмкость смежных производств;

3)      даёт возможность сравнивать трудозатраты по профессиям, переходам, производствам, отраслям и ассортименту продукции;

4)      позволяет сравнивать затраты труда на различных предприятиях, вырабатывающих одинаковую продукцию.

Недостатки:

1)      является трудноисчисляемым (для определения видовой трудоёмкости необходимо наладить учёт на предприятии, и необходим высокий уровень нормирования;

2)      средняя величина Тр подвержена влиянию ассортиментных сдвигов.

24г) Способы расчёта видовой трудоёмкости (Тр):

1.       Прямой счёт: по каждому переходу рассчитывается Тр отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по определённым признакам.

2.       Упрощённый метод: основные рабочие рассчитываются прямым счётом, а все вспомогательны рабочих определяют в целом по производству, а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при калькулировании себестоимости — трудозатраты вспомогательных рабочих пропорциональны трудозатратам основных). После того, как определены трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную Тр по конкретному виду, в том числе по переходам и в целом по производству.

Исчисление Тр возможно при применении ПК.

25. ТЭП по зарплате:

1.    Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2.    Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3.    Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).

26. Связь показателей по труду с показателями других разделов:

1. С производственной программой:

В=М×Т×К×ро×Нм; В=с×t×Кн×Пт,  где с×t×Кн — отработанные чел-часы;

                                                                      с — списочное число рабочих;

                                                                       t — время работы одного рабочего;

                                                                   Кн — коэффициент невыходов;

                                                                    Пт — производительность труда.

М×Т×К×ро×Нм=с×t×Кн×Пт Þ Пт=(М×Т×К×ро×Нм)/(с×t×Кн)=Нм/Ур

2. С разделом "Себестоимость".

Себестоимость продукции по статье "Зарплата" может быть определена, как:

Сз/п=Фз/В=(с×t×Кн×з)/М×Т×К×ро×Нм=Ур×з/Нм,

где Фз — фонд зарплаты; В — выпуск продукции.

Сз/п=Ур×з/Нм=з/Пт=з×t;

27. Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов.

Кро=1-åаi/100, где аi — процент плановых остановов по причине i.

Система технического обслуживания ремонта машин (ТОР) предусматривает следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:

1)      капитальный ремонт;

2)      средний ремонт;

3)      периодическая чистка оборудования;

4)      текущий ремонт;

5)      профосмотр;

6)      наладка оборудования.

Кроме того, в составе Кро учитываются:

-перерывы, связанные с сокращённым рабочим днём некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);

-перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.

Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддаётся точному расчёту.

Перерывы в работе машин по причинам капитального, среднего ремонта и периодических чисток рассчитывается по следующей формуле: аi=Др×чс×100/(Тц×Тр),

где Тц — время межремонтного цикла;

Межремонтный цикл — период времени между двумя капитальными ремонтами в годах.

Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими рекомендациями.

Тр — режимный фонд времени работы оборудования;

Др — длительность ремонтного периода (не путать с чистым временем ремонта!);

чс — число случаев данного времени ремонта за время межремонтного цикла.

Число случаев среднего ремонта: `чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес],

где 12 — число месяцев в году; М — периодичность среднего ремонта.

Периодические чистки учитываются в составе Кро для всех типов текстильного оборудования, кроме ткацких станков (в составе Кб):

Число чисток = число недель х Тц -`чс-1

Коэффициент потерь рабочего времени (Кд) также входит в состав Кро (из-за сокращённого дня подростков и рабочих матерей): Кд =1×100/продолжительность смены;

Остальные составляющие точному рассчёту не поддаются, а определяются на основе фактических данных или опытным путём.

28. Расчёт процента плановых остановов по причине среднего ремонта.

1.    Чистое время среднего ремонта=норма времени на ремонт/число ремонтников в бригаде

2.    Длительность ремонтного периода: Др=время работы оборудования в сутки+(чистоек время среднего ремонта-продолжительность смены)

3.    Число случаев среднего ремонта: чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес]

4.    Процент плановых остановов: аi=Др×чс×100/(Тц×Тр)=[%]

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10