Производственные нового помещения ОАО «Рэмос-альфа» имеют оптимальное расположение с учетом существующего технологического процесса.
На территории предприятия находятся:
1. здание заводоуправления;
2. склады материально-технического снабжения;
3. гаражи;
4. цех 1 – по переработке макулатуры
5. цех 2 – подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы
6. цех 3 – вихревой очистки и вибрационной сортировки
7. цех 4 – картоноделательный цех
8. цех 5 – фальцовочный цех
9. отдел ОТК.
Рассмотрим технологию производства картона на новом заводе «Рэмос-Альфа». Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10–15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем – 1,2 кг/т, клей – 4,5 кг/т, нейтральный крахмал – 4 кг/т.
Макулатура и / или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.
Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10–14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0–3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т.д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.
После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3–0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.
Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6–0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.
В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. Далее картон фальцуется в коробки и проклеивается.
Таким образом, состав оборудования для подготовки бумажной массы следующий:
- Гидроразбиватель
- Вихревой очиститель для тяжелых включений
- Турбосепаратор
- Пульсационная мельница
- Дисковая мельница
- Напорная сортировка
- Вибросито
- Узлоуловитель
- Вихревые очистители для легких включений
- Мешалки для макулатурной массы
Затраты на приобретение технологического оборудования представим в таблице 8.
Таблица 8. Затраты на технологическое оборудование
№ п/п
Наименование
Кол-во, шт.
Цена, у. е.
Сумма, у. е
Оборудование для цеха 1
1
Конвектор SCC101, 0118100.01, 10 уровней GN1/1, Полный автомат
9 596,00
2
Подставка под конвектор SCC 61/101, 12 пар направляющих, полка, н/сталь
290
3
Решетка GN Mod. 1/1, н/сталь
16
32
4
Ёмкость GN Mod. 1/1 h 20, 530x325x20, нерж / сталь
11,2
33,6
5
Ёмкость GN Mod. 1/1 h 40, 530x325x40, нерж / сталь
13,6
68
6
Перф.емкость GN Mod. 1/1 h 40, 530x325x40, н/сталь
20,48
7
Ёмкость GN Mod. 1/1 h 65, 530x325x65, нерж / сталь, 8,5 л.
18,78
37,56
8
Ёмкость GN Mod. 2/3 h 66
14,51
29,02
9
Котел 1/1 (Rat) 6019.1150, h 50 mm
73
73,00
10
Решетка H8 – 1/1 GN 6035.1007
49
49,00
11
Эл. печь, CE9–41, 4
2 779,00
12
Сушилка, CE9–20, 2
1 355,00
13
Подставка, MB9–05, открытая
312
312,00
14
Стол с бортом и полкой СБП 4/9, полностью нерж / сталь, сплошная полка
173
346,00
15
Поверхность для сушки гл/рифл. FTR70E/0, 160041
1 021,00
Рабочая поверхность с ящиком PNC35/0, 160141
265
530,00
17
Подставка VN105/0, 110151
247
494,00
18
Полка двойная FR70E/0, 160055, 2x8 л
1 195,00
19
Шкаф AFP-1402, н/сталь, единый объем 1200 л, 2 двери. -2…+8С
2 430,00
20
Варочное оборудование AMANA RCS511, н/ст, 5 реж 37 л, электр. упр, полка
561
561,00
21
Саламандр для сушки SEL1/0, 060040, с передв. решеткой
554
554,00
22
Смеситель Mod. 38/S, 38 кг, 42 л
1 380,00
23
Электромешалка AR10, дежа н/ст 10 л, защ. решетка, венчик, лопатка, крюк.
1 816,00
24
Стеллаж СРС 12/5–4, 4 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. покрытием
230
460,00
25
Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41
147
294,00
26
Стол с бортом и полкой СБП 12/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41
178,5
1 071,00
27
Стол с бортом и полкой СБП 15/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41
201
402,00
28
Стол с бортом и полкой СБП 15/7, полностью нерж / сталь, полка сплошная,
29
Ванна моечная односекционная ВС1 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х301
95
95,00
Итого оборудования для цеха 1
27783,66
Оборудование для цеха 2
Ванна моечная двухсекционная ВС2 7/40, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габ. мойки 500х600х400, 2 гнезда
265,5
265,50
Стеллаж СРС 12/5–4, 4 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. Покрытием
Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40
147,00
Итого оборудования для цеха 2
872,00
Оборудование цеха 3
Холод. шкаф. AF-1403C, н/ст, 1+2 дверцы, 300 л мор+900 л хол. 0…+10, -18…-22С
3 485,00
Слайсер Dolly 275/S, охлажд. двигатель, фикс. заточн. инструм
388
План. миксер 5 л AR5 TEDDY белый M005–0001Z, с редуктором
842
Мини стол MEP-100 G, 2 двери, охлажд. место для 5 GN1/6
1 595,00
Стол с бортом и полкой СБП 12/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40
535,5
294
Ванна моечная односекционная ВС1 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300
итого оборудования для цеха 3
7234
Оборудование для цеха 4
Холодильный шкаф AFP-701, н/сталь, 600 л, 1 дверь -2,+8
1 694,00
Смеситель полный унгер TS 22 (FTS136UTE), 300 кг/ч, 2 ножа+3 реш. н/сталь
899
Стол с бортом и полкой СБП 15/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40
402
Ванна моечная двухсекционная ВС2 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300
166
Итого оборудование для цеха 4
3455
Оборудование для цеха 5
Стол для сбора отходов СО 6/6, нержав. сталь, c бортом, ножки труба 40х40
132
Стол с бортом и полкой СБП 6/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40
127
Машина для перфорации, FI-80, 800 тар/час, 2 корз. 500х500 для тар, и чашек
2 281,00
Корзина универсальная, CT-10
38
Корзина для отходов, CP-16/18
42
Смягчитель воды на 12 л 1200000128
153
Стол приемный левый FI-80/100/120, нерж / сталь, приставной
91
Стол приемный правый FI-80 /100/120, нерж / сталь, приставной
Душ смывной настенный DSM
292
332
Стеллаж СРС 12/4–5, 5 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. покрытием
223
669
Прилавок задний, MME-35/100, нерж / сталь, средн полка.
336
Итого оборудование для цеха 5
4584,00
Оборудование отдела ОТК
Резка CL50D, 120–200 кг/час; без стоимости ножей
998
Нож для CL50 2 мм #28063
79
Нож для CL50 3 мм #28064
Нож для сол. 2х2 CL50 #28051
101
Обор.для резки, CL50D 8х8#28134
186
Обор.для ломки CL50D 5x5 #28110, нож + решетка
175
Обор.для перфорации CL50D 8x8 #28111, нож + решетка
158
Терка 2 мм для CL50 #28057
64
Терка 5 мм CL50 #28059
357
Мешалка, FP 101, загрузка 10 кг, 300 кг/час.
1 208,00
Итого оборудование для ОТК
4442,00
Всего технологическое оборудование
52006,66
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
