|
|
508 |
|
1 |
|
3 |
|
||
|
Итого по ткацкому цеху |
- |
- |
- |
- |
43 |
29 |
110 |
76 |
|
|
|
|
Браковочный цех |
|
|
|
|
|
|
1. контроллер качества |
1 чел на. |
1 маш. |
2 |
2 |
2 |
2 |
6 |
6 |
|
2 контроллер старший |
1 чел. в смену |
- |
|
1 |
|
3 |
|
|
|
3. стригальщик |
1чел. на 1 машину |
4 |
|
4 |
|
12 |
|
|
|
4. транспортировщик |
1ч. на 31 рулон |
31 |
|
1 |
|
3 |
|
|
|
5. кладовщик |
1чел. в смену |
- |
|
1 |
|
3 |
|
|
|
Итого по браковочному цеху |
- |
- |
- |
- |
5 |
6 |
16 |
17 |
|
Всего по ткацкому производству |
- |
- |
- |
- |
84 |
54 |
230 |
148 |
Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:
1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)
Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;
для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.
2) Производительность труда:
Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).
Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;
Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час;
для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.
Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час
3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр
Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;
для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.
Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.
Таблица 3.28.
Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
Показатели
Арт. 300
Арт. 333
Индекс изменения
1
2
3
4=2/3
1. Количество рабочих ткацкого производства, чел.
230
148
1.55
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков
251.55
225.99
1.11
3. Количество ткацких станков
296
212
1.39
4. Производительность труда, м/чел.час
20.65
32.09
0.64
5. Плотность по утку, нитей/метр
2210
1600
1.38
6. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час
45.64
51.35
0.89
5. Трудоемкость, чел.час/1000 м
48.43
31.16
1.56
Выводы:
1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.
2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.
3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.
4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.
3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.
Расход двигательной энергии определяется по формуле:
Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс
Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.
Таблица 3.29.
Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.
Переход
Мощность
Мз
Коэф-т загрузки
КИМ
Коэфф. потерь
Треж,
Потребл.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.