P – Объем груза в тоннах

l – Расстояние с учетом холостого пробега в км.

n  -

v – Скорость движения транспортного средства в км/час

q – Грузоподъемность транспортного средства в тоннах

K – Коэффициент степени использования грузоподъемности

Тпр – удельное погрузочно-разгрузочное время на ед. продукции

Т – планируемое время работы транспортного средства на какой-то период

Складское хозяйство

Основными функциями складского хозяйства является:

1. Приемка материалов в соответствии с техническими условиями и сопроводительными документами
2. Хранение материалов продукции в условиях исключающих порчу, хищение
3. Своевременное и бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами и изделиями
4. Оперативный учет движения материальных ценностей
5. Отпуск материалов со складов осуществляется с помощью требований или лимитных карточек

К складским помещениям предъявляются следующие требования:

1. Удобное расположение по отношению к потребляющим цехам и подразделениям
2. Наличие фронта погрузки и разгрузки, оснащенного соответствующими средствами
3. Наличие контрольно-измерительной аппаратуры
4. Обеспечение метереологических условий помещений

6. Задача: Определить потребность предприятия в автотранспортных средства, если годовой объем перевозки груза – 10000 тонн, средняя длинна маршрута с учетом холостого пробега – 20 км, тех. Скорость – 25 км/час, грузоподъемность – 2, 5 тонны, коэффициент использу. Грузоподъемности – 0, 8. Удельное погрузочно-разгрузочное время – 0,35 ч/тонну

Годовое время работы транспорта – 2500 часов.

n =((10000*20)/(25*2,5*0,8)+0,35*10000)1/2500=3

Основы технического нормирования:

1.Основные задачи и принципы нормирования труда

2. Виды норм труда и нормы производительности труда

3. Аналитическая классификация рабочего времени

Под нормированием труда следует понимать выявление резервов рабочего времени с целью увеличения производительности труда

К основным задачам нормирования труда относят:

1. Установление научно-обоснованных норм затрат труда на все виды работ
2. Систематическое изучение затрат рабочего времени и выявление резервов времени
3. Систематическое и постоянное рассмотрение норм рабочего времени на виды работ

В основу нормирования положены следующие принципы

1. Прогрессивность норм – использование при нормировании передовых научно-технических,  производственных достижений
2. Конкретность норм – строгое соответствие норм труда, качества сырья, возможности оборудования, организации труда, требования к качеству выпускаемой продукции
3. Динамичность норм – соответствие норм изменяющемуся характеру производства.

Обоснование норм

К ним можно отнести

1. Техническое, которое связанно с состоянием орудий труда
2. Технологическое, которое связано с качеством сырья
3. Организационное, которое связанно с режимом работы предприятия, обеспеченностью рабочих мест, сырьем, видами энергии и т.п.
4. Экономическое, которое предполагает обязательный рост производительности труда и повышение качества продукции
5. Социальное, которое связанно с установлением базы для  оплаты труда за равноценно интенсивный труд

Виды норм труда

1. Нормы условий труда и санитарно – гигиенические нормы
2. Нормы рабочего времени и отдыха, определяемые в зависимости от тяжести труда и его интенсивности
3. Нормы оплаты труда
4. Нормы производительности труда

Различают следующие нормы производительности труда:

1. Норма времени
2. норма выраженности
3. норма обслуживания
4. норма сменного штата
5. норма трудоемкости

Под нормой времени подразумевают максимально допустимое время для единичного рабочего на производство единицы продукции:

Т – величина рабочего периода

В – объем выпуска продукции в натуральном выражении

Под нормой выработки понимают количество продукции изготовленной единичным рабочим за единицу времени

Если выпуск единицы продукции или обслуживание рабочих мест значительно меньше рабочего периода, то рассчитывают норму обслуживания:

Т – величина рабочего времени

Тр – время технологически предусмотренных перерывов

Нвр – время по изготовлению единицы продукции или по обслуживанию единицы оборудования

Норма сменного штата представляет солбой минимально необходимое количество рабочих для обслуживания процесса в течение рабочего периода

Нвр – норма времени на итую операцию

n  - количество операций

Т – величина рабочего преоиода

Норма трудоемкости

Сюда включены рабочие, работники по обслуживанию и управлению

Полная трудоемкость включает производственную трудоемкость, трудоемкость по обслуживанию и управлению

Объектом нормирования труда является производственный процесс. При нормировании производственный процесс разбивается на операции, трудовые приемы,  трудовые действия, трудовые движения, после чего изучаются все трудовые затраты на изготовление того или иного вида продукции.

Аналитическая классификация рабочего времени

При изучении затрат времени на изготовление единицы продукции разрабатывается технически обоснованная норма времени.

Последняя включает подготовительно-заключительное время и норму штучного времени – постоянно повторяющиеся при выпуске продукции временные затраты. Она включает : оперативное время, время по обслуживанию рабочего времени, время перерыва на отдых и т.п

Оперативное время – время затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы, а так же затраты времени, непосредственно связанные с изменением предметов труда. Время обслуживания рабочего места включает: очитку, продувку, осмотр оборудования, а так же передачу его в следующую смену.

Методы технического нормирования:

1. Методы нормирования труда и изучение затрат рабочего времени
2. Нормирование труда основных и вспомогательных производств

Различают два метода нормирования:

1. Суммарный
2. Аналитический

Суммарный метод включает

1. опытное нормирование, про котором затраты времени определяются мастером, либо нормировщиком. Этот метод является субъективным и во многом определяется квалификационным уровнем тех, кто определяет нормы затрат времени.
2. Сравнительный метод при котором нормы затрат времени определяются путем сравнения предлагаемых норм с аналогичными, но уже пронормированными. В данном случае обоснованность технических норм времени определяется прогрессивностью используемых базовых норм.
3. Статистический метод, который основан на усреднении фактических затрат труды при выполнении заданной работы.

Все перечисленные выше методы не дают четкого определения, и обоснования технической нормы времени

Основным методом нормирования является аналитический метод. Последний включает в себя следующие этапы:

1. Разложение операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения)
2. Анализ возможностей используемых в технологии оборудования и форм организации труда
3. Расчет отдельных составляющих, входящих в техническую норму времени

Аналитический метод нормирования включает 2 вида нормирования

 - фотография рабочего дня

 - хронометраж

Под фотографией рабочего дня понимают качественное и количественное изучение всех затрат рабочего времени. Этот процесс весьма трудоемкий, так как осуществляется сплошная оценка временных затрат. Чтобы сократить временные затраты на нормирование труда не снизивши объективности оценок затрат рабочего времени используют метод моментных наблюдений. Количество моментных наблюдений (встреч нормировщика с рабочими) рассчитывают по формуле:

Кд – коэффициент достоверности (Кд от 1,5 до 2,1)

Дз – ориентировочная для изучаемых затрат рабочего времени в общей продолжительности периода в %

О – ошибка, допустимая (0-5%) относительная. При использовании метода моментных наблюдений численность работников должна быть не менее 20 человек.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени отдельных операций. При этом необходимо разложить операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения). А так же

- Группировка и отбор наиболее рациональных элементов для включения их в операцию

- Установление оптимальной продолжительности элементов входящих в операцию

При определении технической нормы времени вначале строят хронометражный ряд, который представляет собой длительность операции, повторяемой n –ое количество раз. Затем хронометражный ряд оценивается на его устойчивость

Устойчивость определяется

Ку=Аmax/Аmin

Значение Ку зависит от типа процессов (ручные, аппаратурно – ручные, конвеерные и длительности операций)

Для аппаратурно-ручного процесса при длительности операции 30 с Ку=1,8

Для ручного Ку=2, для конвеерного Ку=1,5

Через коэффициент устойчивости Ку хронометражный ряд делают устойчивым, отбрасывая максимальные и минимальные значения длительности операции, если их отношение превышает Ку.

А затем оптимальное значение длительности операции определяют как среднее арифметическое.

Фотография рабочего дня позволяет регламентировать подготовительно–заключительное время, время по обслуживанию рабочего места, время перерывов. Хронометраж служит для нормирования и определения оперативного времени.

Большинство процессов биотехнологического производства являются аппаратурно-ручными. В этой организационной форме техническая норма времени разделяется на:

- аппаратурное время, то есть время обработки исходного сырья в аппарате и оперативное время,  которое связанно с обслуживанием аппарата

В этих случаях возможны 2 варианта:

1. Когда оперативное время не перекрывается аппаратурным временем
2. Когда оперативное время перекрывается аппаратурным временем

В случае когда процессы не перекрывающиеся возможно 2 варианта

1. Когда оперативное время меньше аппаратного

2. Когда оперативное время больше аппаратного

Если аппаратурное время больше оперативного, то речь идет о норме обслуживания. В этом случае норма обслуживания расчитывается по формуле:

Но – норма обслуживания

Та – аппаратурное время

То – оперативное время (время обслуживания аппарата работником)

Коз – коэффициент сменных затрат, который связан с учетом непроизводительных  затрат рабочего времени

Коз=Тс/(Тс-Тп)

Тс – время рабочего периода (смены)

Тп – время перерывов

Не трудно заметить, что Та+То*Ксз представляет собой время продолжительности производственного цикла Тц. Таким образом

Та+То*Коз=Тц

Определив продолжительность производственного цикла и зная рабочий период, определяем норму выработки:

Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц

Тс/Тц=пц

Но – норма обслуживания

Тс – величина рабочего периода или смены

Тц – продолжительность цикла

Пц – объем выпуска продукции за единичный цикл

Если оперативное время значительно больше аппаратурного, то речь идет о норме сменного штата, и определяют при этом коллективную норму обслуживания

Количество рабочих расчитывается по формуле:

Ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)

ТРпп – трудоемкость производственной программы

Кн. – коэффициент выполняемой нормы

Тч – годовой фонд рабочего времени единичного рабочего

Ки – показатель использования рабочего времени

7. Задача: Рассчитать сменный штат грузчиков, если объем перерабатываемого груза за смену 120 т. Нормативная трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ – 0,55 нормо-часа/т процент перевыполнения – 10% Продолжительность рабочей смены – 8.ч

Непроизводительные затраты рабочего

1. Определим трудоемкость производственной программы:

ТРпп=120*0,55=66 нормо-часов

1. Определим эффективный фонд рабочего времени единичного рабочего 8*0,25=2,   8-2=6 часов
2. Определим показатель выполнения нормы Кн.=1,1*((100+10)/100)=1,1                    ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)=66/(1,1*6)=10

8. Задача: Определить норму обслуживания и сменной выработки аппаратчика по изготовлению изделий, если фотография рабочего дня показала следующие затраты времени:

Комплектование заготовки – 10 мин

Загрузка заготовок в аппарат – 8 мин

Термообработка заготовок без участия рабочего – 120 мин

Извлечение обработанных изделий из аппарата – 7 мин

Сортировка термообработанных изделий  - 10 мин

Непроизводительные затраты рабочего времени – 80 мни

Длительность рабочей смены – 8 часов

Количество заготовок обрабатываемых на единице оборудования за 1 цикл – 10 штук.\

1. Определим оперативное время То=10+8+7+10=35 мин
2. Определим коэффициент сменных затрат Коз=480/(480-80)=1,2
3. Определим норму обслуживания Но=(120+35*1,2)/(35*1,2)=4
4. Определим продолжительность рабочего цикла Тц=160
5. Определим количество циклов Тс/Тц=480/160=3
6. Определим сменную выработку аппаратчика  Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц=3,86*3*10=115,8 (120)

9 Задача: Определить коллективную норму обслуживания если длительность аппаратурной обработки изделия без участия рабочих – 96 мин, суммарное время, затрачиваемое одним рабочим на обслуживание единичного оборудования в течение цикла – 400 мин, длительность рабочей смены – 8 часов, непроизводительные затраты рабочего времени  единичного рабочего – 80 мни. Численный состав коллектива – 20 человек.,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5