Каждая подгруппа, в свою очередь, состоит из ряда организационных факторов. В подгруппу факторов, связанных с совершенствованием организации производственных процессов, входят повышение уровня специализации производства, повышение уровня его концентрации, развитие внутризаводского кооперирования, обеспечение максимальной прямоточности движения предметов труда, обеспечение сбалансированности рабочих мест по частичным операциям технологического процесса, увеличение сменности работы.

Факторы, обеспечивающие совершенствование организации управления трудом, представлены развитием рациональных форм разделения и кооперирования труда, улучшением организации обслуживания рабочих мест, совмещения профессий, повышением квалификационного и общеобразовательного уровня работников, совершенствованием нормирования труда и его оплаты.

В подгруппу факторов совершенствования организации управления производством входят совершенствование методов планирования, развитие структуры оперативного управления применительно к объективным особенностям процессов производства, совершенствование нормативной базы планирования, механизация и автоматизация управленческих работ.

Вопросы, связанные с совершенствованием организации использования предметов труда, предполагающих типизацию и унификацию деталей, узлов, блоков общемашиностроительного применения, использование материалов с заданными свойствами и конфигурацией, максимально приближенной к профилю изготавливаемых деталей, обеспечение соответствия обрабатываемых деталей конструкторским и технологическим характеристикам оборудования в условиях мало- и безотходных технологий, повышение качества исходного сырья, материалов, полученных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Разработанная классификация организационных факторов роста производительности труда  представляет собой открытую систему, т.е. предполагает возможность дополнения, изменения количественного состава и качественного содержания приведенных факторов. Такая необходимость будет постоянного обусловливаться качественными изменениями средств труда, например, при создании полностью автоматизированных заводов, принципиально новых технологий и внедрении других достижений науки и др.

Актуальность вопросов активизации организационных факторов роста производительности труда резко возрастает в период преимущественно экономических методов управления, при полном хозрасчете и самостоятельности предприятий и их структурных подразделений. По сути, хозрасчет представляет собой определенную совокупность производственных отношений, соединяющих общество, предприятие. Коллективы работников в единое целое на основе  максимального сочетания их интересов. В этом смысле хозрасчетные отношения, их совершенствование и развитие на уровне основного производственного звена в значительной степени реализуются посредством развития и совершенствования методов организации производства, труда и управления.

1.1.4. Сокращение времени процессов производства

          путем рациональной их организации

Среди множества вопросов повышения эффективности производства, роста производительности труда на первый план выдвигаются проблемы рациональной организации производственного процесса изготовления изделий во времени  и пространстве. Практика работы предприятий промышленности и других отраслей имеет множество примеров, когда высокий уровень технической оснащенности заводов не явился источником неуклонного роста объемов производства, производительности труда, улучшения других показателей промышленной деятельности. Наоборот, в результате неэффективного решения организационных вопросов оказались замороженными материальные ресурсы, неэффективно использовался труд работников. Тем не менее, большинство исследований, практических рекомендаций, связанных с изучением перспектив и направлений повышения эффективности производства, посвящены именно разработке технического фактора. Проблема в достаточной степени изучена, всесторонне рассмотрены экономическая целесообразность и последствия внедрения новой техники, обоснованы варианты ее наиболее эффективного использования.

Несколько иной подход, связанный прежде всего с вопросами организации производственных процессов во времени и пространстве, представляет собой другое направление изучения проблемы роста эффективности производства, экономии совокупных затрат труда при изготовлении единицы продукции

В результате всестороннего анализа производственных процессов на машиностроительных предприятиях доказано, что подавляющую часть времени нахождения предметов  труда в сфере производства составляют паузы, различные перерывы. В основе этих потерь времени, составляющих около 80% всех межоперационных перерывов, одна причина — неполная специализация машиностроительных предприятий как хозяйственных единиц. Современные машиностроительные заводы, как правило, универсальные предприятия, с полным циклом обработки, изготовления и сборки большой номенклатуры выпускаемой продукции. В их составе имеется практически весь набор многочисленных цехов основного и вспомогательного производства. Номенклатура изготовляемых деталей составляет десятки и сотни тысяч наименований. В этих условиях организовать прямоточное, ритмичное производство,  обеспечить комплектную поставку деталей на сборку — задача чрезвычайно сложная. Вместе с тем уровень подетальной и узловой специализации в целом по машиностроению не превышает 7 — 10 %, при этом в станкостроении, приборостроении  и электротехнической промышленности он составляет около 3%. Множество однотипных изделий производится мелкими сериями для удовлетворения собственных нужд по далеко не прогрессивным технологиям.  Практика показывает, что в специализированном производстве выше производительность труда, качество продукции, ниже издержки производства.

Проведенные исследования на  предприятиях машиностроительного комплекса Запорожья свидетельствует также о недостаточном  уровне специализации даже в условиях такого крупного региона, где на уровне территориального планирования можно было бы наладить совместное производство деталей общемашиностроительного применения. Заслуживает внимания такая закономерность: чем больший объем продукции производится на предприятии, чем оно крупнее, тем меньше их потребность в кооперированных поставках.

Недостаточная специализация современного машиностроения — проблема, которая сама представляет предмет глубоких и всесторонних исследований. Для того, чтобы разрешить накопившиеся противоречия, думается, необходим определенный промежуток времени. Выбор форм и методов организации производства зависит от специфических условий конкретного предприятия, однако можно выделить общие моменты, которые подтверждают приоритетность и результативность этой работы.

Рациональная организация производства характеризуется минимальным временем выполнения всех частичных процессов, а также процессов изготовления изделий с наименьшими затратами труда. Производство должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полный и всесторонний учет планирования движения деталей, узлов, блоков, готовой продукции.

Выбор в качестве объекта внутрипроизводственной деятельности производственного процесса изготовления изделий, безусловно, приводит к перераспределению функций управления, исключает дублирование работ на различных этапах организации производства, обеспечивает единство целей и задач предприятия, адекватность оценки происходящих процессов и экономических показателей трудовой деятельности предприятия, их увязку на различных стадиях производства и с точки зрения вклада коллектива в формирование конечной продукции.

2. ОАО «Суха Балка» как структурная единица в горнодобывающей промышленности Украины

Быстрые темпы развития новых индустриальных районов страны связаны с созданием инфраструктуры, соответствующей промышленному производству по масштабам, структуре  и качеству. Этим определяется необходимость комплексного управления системой производства и системой обслуживания производственных организаций и удовлетворения нужд их работников.