5 Расчет площадей и компоновка производственного корпуса.

5.1 Расчет площадей.

Таблица 5.1 “Оборудование производственного корпуса”.

            Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площади рассчитывают по формуле:

                                    F = kåFоб.

F – площадь цеха, м

K – коэффициент запаса площади.

Fоб – площадь отдельных машин и аппаратов.

Для последующей компоновки производственного цеха расчетную площадь следует выразить в строительных прямоугольниках. Площадь строительных прямоугольниках  равна 72 м. Расчет ведется по формуле:

                                                S = F / 72

S – площадь цехов в строительных прямоугольниках.

F – площадь цехов расчетная компоновочная.

            При этом значение площади выражается в  только целым числом строительных прямоугольников.

Таблица 5.2 “Площадь производственного корпуса”.

5.2 Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования.

            Конфигурация здания должна быть простой по форме, в виде прямоугольника. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине является примерно1:2. Так как сумма площадей всех цехов равна 56 строительных прямоугольников,  то его длина составит 7 прямоугольников или 7*12= 84 м, а ширина 8 строительных прямоугольника в длину 8*6 = 48 м. (Соотношение 1,8:1)

            Сетка колон также влияет на компоновку помещения в производственном корпусе. Так как наше задание одноэтажное, то рекомендуемая сетка колон это 6*12 м.

            При компоновке следует учитывать, что крупногабаритное оборудование следует размещать в глубине цеха с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест.

            Компоновка производственного корпуса представлена в приложении. 

Приложение 1.

Технологическая схема производства молока пастеризованного жирностью 3,5%.

Технологическая схема производства ацидофильно-дрожжевого молока жирностью 3,2%.

Технологическая схема производства ряженки жирностью 4 %.

Технологическая схема производства творога “Столового” жирностью 2 %.

Приложение 2.

Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования.

Список использованной литературы.

1.      Крусь Г.Н. Технология молоко и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 280с.

2.      Ростросса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

3.      Ростросса Н.К. справочник по цельномолочному промзводству. М.: 1976 г.

4.      Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов: Справочник /Богданова Е. А. - М.: Агропромиздат, 1989. - 311с.

5.      Технология молока и молочных продуктов. Методические указания. Буянова И. В. Кемерово 1995. - 22с.

6.      Томбаев Н.И справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М.: 1972 г.

7.      Курсовое и дипломное проектирование. Методические указания. Сергеева Е.Г. Кемерово. - 1991.-28с.

8.      Степанов В.М. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

9.      Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 г.

Схема технологических процессов производства.

Подогрев молока до 40-45 0С

Очистка молока.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5