|
3.11 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК
Целью термической обработки поковок является снятие остаточных напряжений после штамповки, улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры стали и получение требуемых технологических и механических свойств.
Схема технологического процесса при термической обработке для поковки из стали 45: - нормализация, заключающаяся в нагреве до температуры, превышающей точку АС3 на 40 – 50 °С, в непродолжительной выдержке для подогрева и завершения фазовых превращений и охлаждения на воздухе. НВ156.
3.12 ОЧИСТКА ПОКОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ
В кузнечно-штамповочном производстве широко распространен такой метод очистки поковок от окалины как химическое травление. Готовые поковки перед травлением обезжиривать и промывать не требуется. При этом выявляются все поверхностные дефекты (трещины, волосовины, зажимы и т. д.).
Травление стальных поковок производят в следующей последовательности:
1. Заправка ванны:
а) заполнение травильной ванны приблизительно на 70% от ее объема;
б) осторожное прибавление кислот до требуемой концентрации;
в) перемешивание;
г) подогрев ванны до наименьшей рекомендуемой температуры;
д) добавление присадки;
е) перемешивание.
2. Загрузка ванны: загрузка поковок в корзины из дерева, кислотоупорной проволоки, или в корзины, отлитые из кислотоупорной стали; погружение корзин с поковками в ванну с таким образом, чтобы они не соприкасались с трубами и стенками ванны.
3. Травление: начало – при температуре наименьшей из рекомендуемых по мере ослабления концентрации раствора температуру повышают и к концу цикла доводят до наибольшей. Продолжительность процесса травления 15 – 18 минут в зависимости от концентрации раствора и температуры ванны, а также толщины слоя окалины.
4. Промывка от остатков кислоты и железного купороса в ванне с проточной горячей водой повторными погружениями поковок в воду в течении 3 – 5 минут при температуре 60 – 70 °С или в течении 2 – 3 минут при температуре 85 - 90 °С.
5. нейтрализация в щелочной ванне (5-70 г/л NaOH и КОН) при 20°С.
6. промывка в горячей воде (60 - 70 °С) в течении 3 – 5 минут и последующая сушка.
7. контроль качества травления на полное снятие окалины.
Химический состав для травления приведен в табл. 4, [1. стр.561]
Табл.5 – химический состав и температура растворов для химического травления стальных заготовок.
Наименование компонента и режим работы
Массовая доля компонентов в растворе, г/л
Кислота серная
100 - 200
Йодистый калий
0,8 – 0,1
ингибиторы
8 - 10
Температура, °С
60 - 80
Продолжительность, мм
5 – 30
Табл.6 – ванны для химического травления.
Внутренние размеры ванны, мм (длина * высота*ширина)
2000*900*1000
Рабочий объем ванны, л
1500
Диаметр змеевика
38,1
Размеры вентиляционных отпусков
а
300
б
180
Воздухосъем с 1 м2 зеркала ванны, м3 / мин
65
Вес ванны, кг
600
3.13 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХПРОЦЕССА
Технологическая карта техпроцесса производства детали «втулка» приведена в табл.7
Табл.7 – технологическая карта техпроцесса.
Наименование и содержание операции
Вид оборудования
1. Контроль металла. Проверить номер детали, марку стали по бирке на таре.
визуально
2.Транспортирование. Транспортировать тару с заготовками к нагревателю
Мостовой кран грузоподъемностью 10т.
3. Нагрев прутков для резки прутков на заготовки.
Печь индукционная с подъемно шагающими бойками.
4. Разрезка прутков на заготовки.
Сортовые закрытые кривошипные ножницы модели Н1534
5. Контроль заготовок. Контролировать размер d=63 мм, l=156,5 мм
Мерительный инструмент
6. Транспортирование заготовки к индукционному нагревателю
Мостовой кран грузоподъемностью 10 т, тара
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.