Рефераты. Ковка и штамповка изделий
Информация
------------------------------------------------------------
Дата 23.03.2005
Документ
------------------------------------------------------------
МЦХ
Деталь
Площадь S = 53639.341157 мм2
Объем V = 407189 мм3
Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Плотность Ro = 0.007820 г/мм3
Масса M = 3184.22 г
3. Разработка технологического процесса
3.1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.
Объем
исходной заготовки подсчитывается по формуле
Vзг
= Vп
+ V о + Vуг
+ Vпер
, (9)
где
Vп
– объем поковки;
Vуг
– потери на угар, при индукционном нагреве 0,7…0,8% Vп;
V о – объем облоя;
Vпер
– объем перемычки.
Объем
облоя при штамповке на КГШП определяют, используя формулу
Vо
= Vмост
+ V маг = p * (b
* h3
+ h2
* B),
(10)
где
Vмост
- объем мостика облоя;
V маг – объем металла в магазине облоя;
p – периметр поковки, мм;
b
- ширина мостика, мм;
h3
- толщина мостика, мм;
h2
- средняя толщина облоя по магазину, мм;
B
- ширина облоя в магазине, мм.
Значения
толщины мостика облойной канавки определяется по эмпирической формуле h3
= 0,02 * dзаг = 0,02
* 147 = 2,94 мм. Ее также можно определить с помощью программы «ZAG»
(приложение). Толщина мостика облойной канавки равна h3
= 3 мм. По таблице 2.[1.стр184] определяются остальные параметры облойной
канавки.
b
= 6 мм; h2
= 2 * h3
= 6 мм; р = π * dп
= 3,14 * 147 = 461,58 мм.
Ширина
облоя в магазине принимается в зависимости от массы поковки, так как масса
поковки больше 2 кг, то В = 20 мм.
V о = 461,58 * (6 * 3 + 6 * 20) = 63698 мм3
.
Масса
облоя находится по формуле
Мо
= V о *
ρ,
(11)
Мо
= 63698 * 7,82*10-6 = 0,498 кг.
Значение
радиусов закруглений кромок фигуры ручья, выбирают в зависимости от глубины Н
полости фигуры по табл.2 [1.стр148].
В
данном случае так как Н = 8,5 мм, то r = 1,5
мм.
рис.3 – Облойная
канавка
Определим
потери металла на угар
Vуг
= 0,008 * Vп = 0,008
* 407189 = 3257 мм3.
Муг
= Vуг
*
ρ,
(12)
Муг
= 3257 * 7,82*10-6 = 0,027 кг
Объем
перемычки также определяется с помощью программы компас – 3D.
Результаты моделирования на рис. 4
Информация
------------------------------------------------------------
Дата 23.03.2005
------------------------------------------------------------
МЦХ
Деталь
Площадь S = 26889.381957 мм2
Объем V = 13452.3 мм3
Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Плотность Ro = 0.007820 г/мм3
Масса M = 105.197 г
Vзаг
= 407189 + 63698 + 3257 + 13452.3 = 487596,3 мм.
Следовательно,
масса заготовки будет равна
Mзаг
= ρ * Vзаг,
(11)
Mзаг
= 7,82 * 10-6 * 487596,3 = 3,813 кг.
Размеры
заготовки во избежание ее искривления при обработке, должны удовлетворять
условию
m = Lзаг
/ Dзаг
≤ 2,8,
(12)
где
m
– коэффициент, равный 2,8…1,5, так как операция осадки производится на КГШП m принимают примерно равное 1,8.
Задавшись
m,
можно найти диаметр круглой заготовки по формуле:
dзаг´
= 1.08 * 3√ (Vзаг
/ m),
(13)
dзаг´=
1.08 * 3√ (487596.3 / 1.8) = 69,8 мм.
По
диаметру исходной заготовки выбирается сортовой прокат с размерами, ближайшими
к полученным, расчетом. Наиболее подходит прокат обычной точности прокатки (В),
диаметр ø 70+0,5-1,1 мм по ГОСТ 2590 – 71 из
марки стали сталь 45 ГОСТ 1050 - 88.
круг В - 70 ГОСТ2590 – 71
Сталь45 ГОСТ 1050 - 88
Длина
заготовки определяется по формуле
Lзаг
=4 * Vзаг
´/ π * dзаг2
, (15)
Lзаг
=4* 487596,3 / 3,14 * 702 =127 мм.
После
поступления сортового проката его транспортируют на участок резки сортового
проката на заготовки с помощью мостового крана. Производится контроль прутков
на стеллах, диаметр ø 70+0,5-1,1 мм диаметр
проверяют штангенциркулем. Если на поверхности сортового проката обнаруживаются,
дефекты они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Затем данный
прокат нагревают до температуры 450°С и разрезают на заготовки с помощью
сортовых кривошипных закрытых ножниц.
3.2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ.
Для
разделения металла на заготовки используется операция отрезки, так как способ
штамповки в открытом штампе не требует высокой точности исходной заготовки, а
сам процесс отрезки на кривошипных закрытых сортовых ножницах является
высокопроизводительным и экономичным.
Усилие резки.
Усилие
отрезки зависит от характеристик прочности разрезаемого металла, площади
поперечного сечения прутка, схемы отрезки и скорости деформирования.
Pопер = k *
σср * Fср,
(16)
где
k
– коэффициент, учитывающий состояние режущих кромок ножей, k
= 1,6.
σср
= 0,7 * σвр,
(17)
σср
= 0,7 * 610 = 427 МПа,
Fср
– площадь среза
Fср
= π
* dзаг2
/ 4,
(18)
Fср
= 3,14 * 702 / 4 = 3846,5 мм2.
Тогда
по формуле (16)
Pопер
= 1,6 * 427 * 3846,5 = 2327 кН.
По
найденному усилию и диаметру отрезаемой заготовки выбираются сортовые
кривошипные закрытые ножницы для разрезки сортового проката на заготовки
машиностроительного назначения модели Н1534, [1.стр194]. Их технические данные
приведены в табл. 3.
Табл.3
– технические данные ножниц
Номинальное усилие, кН
2500
Число ходов в минуту
40
Наибольший размер разрезаемого
проката, мм
круг
100
квадрат
90
полоса
300
Наибольшая длина отрезаемой
заготовки, мм
630
Мощность привода, кВт
20
Габаритные размеры, мм
7000* *3050*3000
Масса ножниц в тоннах
12,7
Элементы опорного конца, мм
с
f
lзаж
40
20
60