|
|
Тшт |
Тп-з |
n |
Тш-к |
||||||||
|
Ту.с. + Тз.о. |
Туп |
Тиз |
Ттех |
Торг |
||||||||
|
Токарная |
0,306 |
0,726 |
0,4 |
0,44 |
1,872 |
0,008 |
0,022 |
0,094 |
1,996 |
12 |
66 |
2,01 |
|
Шлифовальная |
0,0467 |
0,363 |
0,18 |
0,351 |
0,94 |
0,0176 |
0,0176 |
0,0176 |
0,975 |
11 |
66 |
0,99 |
|
Выглаживающая |
0,088 |
0,363 |
0,17 |
0,12 |
0,741 |
0,002 |
0,007 |
0,031 |
0,781 |
12 |
662 |
0,799 |
3.8. Расчет технологической операции на точность
Операция получения сферы.
Заданная точность обработки будет обеспечена в том случае, если погрешности, возникающие при обработке детали не превысят допускаемых отклонений, т.е. если , где
- суммарная погрешность для каждого выдерживаемого размера,
- допускаемое отклонение выполняемого размера.
(46)
где - погрешность установки детали в приспособлении,
- погрешность настройки станка,
- погрешность обработки,
= 0,033 мм (подробнее расчет погрешности установки см. в расчете припусков).
Используем динамическую настройку станка.
Погрешность динамической настройки:
- смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеивания размеров.
,
где m – количество пробных деталей.
По [10, с.126] =12 мкм
По [10, с.128] = 4 мкм
По [10, с.129] = 6 мкм
=9 мкм
Погрешность обработки является функцией большого числа факторов. Рассчитать погрешность обработки затруднительно, поэтому при выполнении проектно-точностных расчетов величина этой погрешности принимается как некоторая часть средней экономической точности обработки .
к2 = 0,5
= 30
=15 мкм
= 33 + 9 + 15 = 57 мкм
57 < 60
Следовательно, точность обработки будет обеспечена.
3.9. Необходимое количество оборудования по операциям, коэффициенты его загрузки, использование по основному времени и по мощности
Такт выпуска изделия:
= 0,719 мин/шт
Расчеты сведем в табл. 22.
Таблица 22.
К расчету количества оборудования
Операции
Тш-к
То
mр
mпр
Чз
Чо
Nпр
Nст
Чм
Токарная
2,014
0,306
2,80
3
0,93
0,15
0,6
4
0,15
Шлифовальная
0,992
0,0467
1,38
2
0,69
0,05
0,98
3
0,33
Выглаживающая
0,799
0,088
1,11
2
0,56
0,11
-
4
-
Чз. ср = 0,73
Чо. ср = 0,10
Чм. ср = 0,24
3.10. Окончательный расчет себестоимости детали
Операция 005. Токарная
Станок 1Е61М.
Сп-з = 183,516 руб/час (см. технико-экономическое обоснование выбранного маршрута обработки).
Тш-к = 2,014 мин.
Операция 010. Шлифовальная.
Станок 3А227.
Сп-з = 235,883 руб/час
Тш-к = 0,992 мин.
Операция 015. Выглаживающая.
Станок 1Е61М
Сп-з = 183,516 руб/час
Тш-к = 0,799 мин.
Себестоимость детали:
С =
Экономический эффект на программу выпуска:
IV. Экономическая часть
4.1. Введение
При работе механизма раскладки по схеме вал-ролики (US) наблюдается так называемое геометрическое скольжение в точках контакта из-за некоторого линейного контакта роликов и вала, которое уменьшается по мере увеличения угла разворота В роликов. Геометрическое скольжение ограничивает частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля из-за повышенного износа контактирующих частей и нагрева деталей передачи. Геометрическое скольжение вызывает также частичную потерю передаваемой мощности.
Замена механизма раскладки по схеме вал-ролики механизмом по схеме вал-кольца позволяет увеличить частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля, т.к. контакт в точках соприкосновения колец и вала точечный, что практически исключает геометрическое скольжение.
Таким образом, рабочая скорость движения кабеля при использовании раскладчика по схеме вал-ролики может быть повышена до при использовании раскладчика по схеме вал-кольца.
4.2. Исходные данные
Жила кабеля – сечение 95 мм2, 10 кВ;
Стоимость жилы кабеля – 40 000 руб. км
Фактическая скорость движения жилы:
- при использовании раскладчика по схеме вал-ролики - ;
- при использовании раскладчика по схеме вал-кольца - .
Ручное время на 1 км жилы – 78,48 мин.
Стоимость раскладчика по схеме вал-ролики – 42 160 руб.;
Стоимость раскладчика по схеме вал-кольца – 64 294 руб.
4.3. Калькуляция технологической себестоимости изделия
Годовая программа выпуска изделия
Определим годовую программу выпуска изделия по двум вариантам: при использовании раскладчика по схеме вал-ролики (US) и при использовании раскладчика по схеме вал-кольца (BRD).
(№ формулы)
- эффективный фонд времени в год при трехмерной работе =5 730 час;
- выпуск продукции в час;
,
где В – норма выработки в смену;
,
где - эффективный фонд времени в смену, =480 мин.
tШТ – штучное время на 1 км. изделия,
При использовании раскладчика по схеме вал-ролики (US):
мин.
мин.
Норма выработки в смену:
км
км
км
При использовании раскладчика по схеме вал-кольца (BRD):
мин.
мин.
Норма выработки в смену:
км
км
км
Амортизация оборудования
Амортизация оборудования на 1 км изделия:
(№ формулы)
ЦМ – оптовая цена машины, руб.
КТ.З. – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, КТ.З. = 1,08
КМ - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, КМ = 1,1
Кф - коэффициент, учитывающий затраты на фундамент, Кф = 1,01
Nb – норма амортизации на восстановление, Nb = 15%
Вгод – годовой выпуск продукции
=3,9624 руб/км
=5,4687 руб/км
Затраты на силовую энергию
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.