· сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
· приёмку строительных работ - фундаментов, рельсовых путей;
· доставку подъёмно-транспортных средств.
Производство монтажных работ включает следующее:
· установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
· проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;
· окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;
· опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.
Монтаж волчка.
Техническая характеристика волчка К6-ФВП-120
Производительность, кг/ч 2500
Диаметр решеток режущего механизма, мм 120
Установленная мощность, кВт 12.5
Габаритные размеры, мм
длина 1600
ширина 900
высота 1600
Масса, кг 800
Волчок поступает в монтаж в собранном виде. Установку оборудования производят на чистом полу с креплением к нему болтами. Перед началом монтажа волчка на высоте 2-2.5 м натягивают контрольную ось. После установки оборудования на свое место, необходимо опробовать волчок вхолостую. Его запускают на холостом ходу, и в течение 2 ч машина должна работать.
Монтаж волчка осуществляется следующим образом: на автомобиле к цеху привозят волчок, краном снимается с машины и устанавливается на металлический лист на катках. С помощью каната и электролебедки волчок затаскивается в цех измельчения сырья, где его с помощью отводных блоков устанавливают в конечное положение и закрепляют анкерными болтами. Лебедка прикреплена к стене и далее приведены ее расчеты. Отводной блок находится на потолке цеха, рассчитан и также рассчитаны стропы и канат.[2]
Расчетная часть.
1.Подбор крана
Выбираем кран МГК-25 грузоподъемностью 6 т. [1]
2. Расчет канатных стропов.
2.1Определим натяжение (кН) в одной ветви стропа:
,
Р- расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициента перегрузки и динамичности, кН; m- общее количество ветвей стропа;
45, угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, которым задаемся исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки.
кН
2.2 Находим разрывное усилие в ветви стропа кН:
К- коэффициент запаса прочности для стропа (по прилож XI), к=5.
По расчетному разрывному усилию по табл. ГОСТа (прилож I) подбираем канат типа ЛК-О конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСТ 3077-80) с характеристиками:
Временное сопротивление разрыву 1372 МПа; разрывное усилие 53.7 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 1000 м каната 387.5 кг.
3. Расчет проушин.[1]
3.1 Проверяем проушину на растяжение:
Р - усилие дейсвующее на проушину, кН;
F - площадь сечения проушины, см2.
Сечение а-а: ,
Сечение б-б: .
lпр- ширина проушины, см;
d0- диаметр отверстия для каната, см;
д-толщина проушины, см.
см2;
см2.
В сечении а-а: ;
В сечении б-б: .
3.2 Проверяем проушину на срез в сечении б-б:
ср,
F=hд, h-расстояние от отверстия в проушине до ее кромки.
3.3 Проверяют проушину на смятие:
Выбранные проушины удовлетворяют требованиям прочности.
4.Расчет лебедки.[1]
4.1 Определим канатоемкость лебедки для каната d=11 мм, если известно, что длина барабана мм, диаметр барабана мм, количество слоев навивки каната на барабан n=5.
Определяем шаг навивки каната на барабан лебедки:
мм.
Подсчитываем число витков каната на длине барабана:
Определяем канатоемкость лебедки:
м.
4.2 Рассчитаем элементы закрепления электролебедки типа ЛР-1, установленной на стене без контргруза
Находим силу трения лебедки о бетонную стену, определив т по прилож. VII и f=0.45 по прилож. XVIII:
кН.
Определим усилие на закрепляющий лебедку канат:
По усилию Р рассчитаем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
4.3.Выбираем канат типа ЛК-О
конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСт 3077-80) с характеристиками: временное сопротивление разрыву, 1372 Мпа; разрывное усилие 53.7 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 1000 м каната 387.5 кг.
4.4 Выбираем лебедку типа ЛР-1 со следующими характеристиками
По S выбираем лебедку Л-1001 со следующими характеристиками (минимальное тяговое усилие):
Тяговое усилие…..10 кН
Канатоемкость …150 м
Диаметр каната….11 мм
Число слоев навивки…..5
Диаметр барабана……180 мм
Длина барабана……..562мм
Масса с канатом…………..0,3 т
5.Расчет элементов закрепления электролебедки, установленной на бетонном полу цеха без контргруза
5.1 Находим силу трения лебедки о бетонный пол, определив,что масса лебедки равна 0,3 т по прилож. VII и f = 0,45 по прилож. XVIII
Тс = 10 Gл*f= 10*0,3*0,45 = 1,35 кН,
5.2 Определяем усилие на закрепляющий лебедку канат:
Р = S - Тс = 10 - 1.35 = 8.65 кН,
где S -- тяговое усилие лебедки типа ЛР-1, кН.
5.3 По усилию Р рассчитываем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
Находим разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
Rк=S*Кз
Кз=6 - коэффициент запаса,
Rк=8,65*6=51,9 кН
По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (прилож. I), подбираем для крепления лебедки стальной канат типа ЛК-О конструкции 6х19 (1+9+9)+1о.с. (ГОСТ 3077-80) с разрывным усилием 53,7 кН, диаметром каната 10,5 и массой 1000м каната-387,5кг.
6. Выбор отводных блоков и крепления.[1]
Тяговое усилие S=10 кН - усилие, действующее на канат, проходящий через ролик блока.
- коэффициент, зависящий от угла .
6.1.Определим усилие, действующее на отводной блок:
По найденному Р (прилож. VI) подберем 5-ти тонный блок с диаметром ролика 200 мм.
Взяв канат, для закрепления блока вдвойне, и определив по прилож. XI
Коэффициент запаса прочности К=6, как для стропа, находим разрывное усилие в каждой из двух ветвей каната:
6.2 По расчетному усилию, пользуясь табл. ГОСТа (прилож. I), подбираем для крепления отводного блока строповый канат типа ЛК-О конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСТ 3077-80)
Временное сопротивление разрыву 1666 МПа, разрывное усилие 55.9 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 100 м каната 387.5 кг.
В результате проведенного расчета была выбрана такелажная оснастка для проведения монтажа волчка: кран автомобильный марки МГК-25 , лебедка марки ЛР-1, отводной блок марки ЛК-О, рассчитаны и выбраны траверса, канатные стропы и крепление лебедки.
8.Безопасность проекта
Охрана труда представляет собой систему технических, организационных и правовых мероприятий, направленных на устранение вредного воздействия на работников факторов производственной среды, профилактику производственного травматизма и профессиональных заболеваний, создание благоприятных условий труда на предприятиях.
Наряду с требованиями безопасности, которые должны соблюдаться при проектировании, строительстве и эксплуатации предприятия, а также при конструировании и изотовлении технологического оборудования, существуют требования, связанные с нейтрализацией или компенсацией вредных условий труда.
Нейтрализация заключается в том, что на работах с вредными условиями труда или проводимых в неблагоприятных температурно-влажностных условиях рабочим и служащим выдаются бесплатно специальные одежда, обувь и другие защитные средства, отпускается молоко или другие равноценные продукты. При особо вредных условиях труда рабочим и служащим предоставляется лечебно-профилактическое питание.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16