техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-
тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и
ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив-
ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.
В случае нарушения правил технической эксплуатации
оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет
право приостановить работу машины и принять меры к их устра-
нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-
рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения
производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о
поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-
луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-
дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.
Цеховой механик входит в штат производственного цеха и
административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а
методически - главному механику предприятия.
8. Планировочные требования
Планировочные требования предусматривают выполнение
следующих условий:
а) подразделения производственного, вспомогательного и
обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных
межцеховых транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-
седствовать с производствами, в которых технологические про-
цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;
в) подразделения со значительными выделениями вреднос-
тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-
теризующей господствующее направление ветров в теплое время
года;
г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным
оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном
здании следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-
нологические требования и однородные по внутреннему режиму,
следует компоновать по горизонтали.
9. Планировка производственных подразделений
Планировка цеха представляет собой план расположения
производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-
вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и
проходов.
При разработке проекта планировки должны быть учтены
следующие основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-
ответствии с последовательностью выполнения операций техно-
логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или
готовой продукции.
2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-
ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность
монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к
оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,
учитывать требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-
портными средствами, предусматривать наиболее короткие
транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру-
зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-
назначенными для движения людей.
4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать
возможность перепланировки при замене оборудования, измене-
нии технологии или организации производственного процесса.
Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-
му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-
поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре-
бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами,
между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а
также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами
технологического проектирования. Главные проходы должны
иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1
м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без
резких поворотов.
Расстановка печатных машин определяется характером зда-
ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-
мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-
ных машин должны быть предусмотрены площади для установки
стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни-
тельных прогонов.
11. Технологическая карта заказа
Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-
новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо-
чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-
ные расходы, которые определяются по данным полиграфических
предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-
чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя-
ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на
норму времени, выраженную в часах.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
12. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает
разработку технологической документации, на основе которой
организуются процесс изготовления технологического оснащения
и непосредственно производство изделий.
Технологический процесс определяет методы и средства
изготовления изделий, характеризует технический и организа-
ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после-
довательности операций, необходимого оборудования и техни-
ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени,
подробные указания о режимах работы и способах контроля про-
цесса.
Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-
руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
На стадии технологической подготовки производства зак-
ладываются основы рациональной организации всей производс-
твенной деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен быть рационален
в конкретных производственных условиях и разрабатываться на
основе анализа множества действующих и возможных технологи-
ческих процессов для производства типовых представителей
групп изделий.
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе-
реводятся в машино-часы.
13. Технологическая карта типового процесса
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-
мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость
подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража
они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и
однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-
ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по
размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке
подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх-
нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное
полотно, закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог-
ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он
расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан-
ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает
ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-
ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с
помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в
рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-
жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для
бокового равнения листа относительно неподвижного бокового
упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения
ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник
проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу
его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по
линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-
ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос
текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает
его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-
цевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей
скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка-
чество приводки. Правильность приводки также контролирует
мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким
слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме-
нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата
машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании
первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски
печатник контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра
лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает
оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
