|
|
||||||
|
1 |
Подвоз заготовки со склада |
Электрокара |
1,0 |
1,23 |
1,23 |
1,23 |
|
2 |
Обработка на линии |
Прокатно- волочильная линия |
0,9 |
1,23 |
1,23 |
1,11 |
|
3 |
Термообработка |
Муфельная электропечь |
0,95 |
1,11 |
1,11 |
1,05 |
|
4 |
Контроль ОТК |
Инспекционный стол |
0,95 |
1,05 |
1,05 |
1,0 |
|
5 |
Маркировка, упаковка и вывоз на склад |
Упаковочная машина, электрокара |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
2.3.Расчет производительности на операции 2
В таблице 2 задана производительность всех агрегатов, кроме задействованного на операции 2. Для расчета этой величины воспользуемся формулой:
A= 60*V*F*gсп*Kм*10-6, где (6)
A- производительность агрегата;
V- скорость изделия на выходе из агрегата;
gсп – плотность обрабатываемого сплава;
Kм – коэффициент машинного времени (принят равным 0,9).
Плотность обрабатываемого сплава gсп вычисляется по формуле (7):
gсп= åПк*gк*0,01, где: (7)
Пк- процент содержания материала К в данном сплаве;
gк- плотность материала К.
Сплав МНЦ 15-20 состоит из следующих металлов:
медь, 65%, gм= 8,95 г/см3;
никель, 15%, gн= 8,8 г/см3;
цинк, 20%, gц= 7,13 г/см3 .
Зная эти показатели, можно вычислить плотность сплава МНЦ 15-20 и производительность оборудования на операции 2:
gсп= 65*8,95*0,01+ 15*8,8*0,01+ 20*7,13*0,01= 8,57 г/см3;
А= 60*60*15*8,57*0,9*10-6= 0,42 т/час.
2.4.Расчет норм затрат времени
Нормы затрат времени на каждой операции (операции i) рассчитываются следующим образом:
Ni= 1/Ai, где: (8)
Ni – норма затрат времени на операции i;
Ai – производительность агрегата на операции i.
Подставив в эту формулу значения производительности агрегатов, получим следующие нормы времени:
N1= 1/0,30= 3,33 (ст-ч)/т;
N2= 1/0,42= 2,38 (ст-ч)/т;
N3= 1/0,35= 2,86 (ст-ч)/т;
N4= 1/0,30= 3,33 (ст-ч)/т;
N5= 1/0,20= 5 (ст-ч)/т.
Необходимо также рассчитать нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции. Такой расчет осуществляется по формуле (9):
Nгот i= Ni*Кз i, где: (9)
Nгот i- норма затрат времени на 1 тонну готового на операции i;
Ni- норма затрат времени на операции i;
Кз i- значение заправочного коэффициента на операции i.
Воспользовавшись этой формулой, получаем следующие значения нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции:
Nгот 1= 3,33*1,23= 4,1 (ст-ч)/т;
Nгот 2= 2,38*1,23= 2,93 (ст-ч)/т;
Nгот 3= 2,86*1,11= 3,17 (ст-ч)/т;
Nгот 4= 3,33*1,05= 3,5 (ст-ч)/т;
Nгот 5= 5*1,0= 5 (ст-ч)/т.
2.5.Расчет времени, необходимого на годовую программу
Этот расчет осуществляется по следующей формуле:
Tгод i= V* Nгот i, где: (10)
Тгод i- необходимое время на годовую программу на операции i;
V- годовой объем производства (задан в таблице 1);
Nгот i- норма затрат времени на 1 тонну готового на операции i.
В соответствии с формулой (10), получаем следующие значения времени, необходимого на годовую программу на каждой операции:
Тгод 1= 400* 4,1= 1640 ст-ч;
Тгод 2= 400* 2,93= 1172 ст-ч;
Тгод 3= 400* 3,17= 1268 ст-ч;
Тгод 4= 400* 3,5= 1400 ст-ч;
Тгод 5= 400* 5= 2000 ст-ч.
2.6.Расчет необходимого количества смен и агрегатов
Для осуществления такого расчета необходимо найти несколько вспомогательных величин. Первой из них является значение режимного времени работы оборудования, показывающее, сколько часов в год будет работать оборудование при его стопроцентном использовании. Эта величина рассчитывается по формуле (11):
Треж= ((N- В- Р)* 7- (52+ F)* 1)* 3, где: (11)
Треж- режимное время работы оборудования;
N= 365 дней (1 год);
В= 52 дня (количество воскресных дней);
Р= 9 дней (количество праздничных дней);
7- количество часов, составляющих 1 рабочий день (за вычетом перерывов);
52- количество субботних дней;
F= 7 дней (количество предпраздничных дней);
1- количество часов, на которое сокращается рабочий день в субботние и предпраздничные дни;
3- количество смен.
Отметим, что формула (11) справедлива только для предприятий, работающих 6 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Рассматриваемое производство отвечает этим требованиям, поэтому для нахождения режимного времени работы оборудования можно воспользоваться приведенной формулой:
Треж= ((365- 52- 9)* 7- (52+ 7)* 1)* 3= 6207 ч.
На основании показателя режимного времени работы оборудования рассчитывается эффективное время работы оборудования, то есть время работы оборудования с учетом неполноты его использования:
Тэф= Треж* Кисп, где: (12)
Тэф- эффективное время работы оборудования;
Треж- режимное время работы оборудования;
Кисп- коэффициент использования оборудования (принят равным 0,9).
По этой формуле получаем следующее значение эффективного времени работы оборудования:
Тэф= 6207*0,9= 5580 ч
На основе полученного значения рассчитаем необходимое количество единиц оборудования на каждой операции по формуле (13):
ni= Tгод i/ Tэф, где: (13)
ni- количество агрегатов на операции i;
Tгод i- необходимое время на годовую программу на операции i;
Тэф- эффективное время работы оборудования.
При расчете будем округлять полученные значения до целого числа в большую сторону.
n1= 1640/ 5580@ 1;
n2= 1172/ 5580@ 1;
n3= 1268/ 5580@ 1;
n4= 1400/ 5580@ 1;
n5= 2000/ 5580@ 1.
То есть на каждой операции используется по 1 агрегату.
Для определения количества смен требуется рассчитать коэффициент загрузки оборудования.
Кзагр об i= Тгод i/ (Тэф *ni), где: (14)
Кзагр об i- коэффициент загрузки оборудования на операции i;
Тгод i- необходимое время на годовую программу на операции i;
Тэф- эффективное время работы оборудования;
ni- количество агрегатов на операции i.
Вычислим коэффициент загрузки оборудования для каждой операции:
Кзагр об 1= 1640/ (5580*1)= 0,29;
Кзагр об 2= 1172/ (5580*1)= 0,21;
Кзагр об 3= 1268/ (5580*1)= 0,23;
Кзагр об 4= 1400/ (5580*1)= 0,25;
Кзагр об 5= 2000/ (5580*1)= 0,36.
Количество смен по каждой операции определяется следующим образом:
если Кзагр об i< 0,33, то работа на операции i ведется в 1 смену;
если 0,33< Кзагр об i< 0,66, то работа на операции i ведется в 2 смены;
если Кзагр об i> 0,66, то работа на операции i ведется в 3 смены.
Следовательно, на операциях 1-4 работа будет осуществляться в 1 смену. На операции 5 при использовании 1 агрегата работа будет производиться в 2 смены. Такая ситуация невыгодна предприятию. Сведем работу по проведению операции 5 к односменной путем использования 2 единиц оборудования.
Рассчитанная таким образом нормативная часть НТК представлена в таблице 4.
Таблица 4
Нормативная часть НТК
№ п/п
Наименование операции
Кз i
Производительность, т/ч
Нормы затрат времени, (ст-ч)/т
Тгод i, ст-ч
Принято количество
Кзагр об i
Ni
Nгот i
смен
агрегатов
1
Подвоз заготовки со склада
1,23
0,30
3,33
4,1
1640
1
1
0,29
2
Обработка на линии
1,23
0,42
2,38
2,93
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.