|
|
|
|
|
|
||||||
|
09Г2С-6 |
0,00324 |
0,0033048 |
254,4696 |
4,9896 |
315 |
45 |
80157,924 |
224,532 |
79933,392 |
|
|
09Г2С-6 |
0,000846 |
0,00086292 |
66,44484 |
1,30284 |
315 |
45 |
20930,125 |
58,6278 |
20871,4968 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
0,004086 |
0,00416772 |
320,91444 |
6,29244 |
|
|
101088,05 |
283,1598 |
100804,889 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
0,006006 |
0,00612612 |
350,29044 |
6,86844 |
|
|
110341,49 |
309,0798 |
110032,409 |
|
Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.
(6)
где: Мп – масса наплавленного металла, т.;
Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2 для сварки под флюсом;
Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб
для узла Б СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.
Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.
(7)
где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;
Кзг – коэффициент расхода защитного газа;
Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб. для узла Б СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.
2.2 Определение потребности в энергии.
Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.
(9)
где: Эм – плата за используемую максимальную мощность определяем по формуле 10.
(10)
где: Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;
Тогда: для узла А
ЭмА=3940,6*10*0,65*0,129*1,08*22=78507,62тыс.руб. для узла Б
ЭмБ=78507,62 тыс.руб.
Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле 11.
(11)
где: Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;
Результаты расчета затрат на сварочную сводим в таблицу 6.
Таблица 6 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию
№ узла и вид оборудования
Норма расхода электроэнергии, кВт/кг
Масса наплавляемого металла, кг
Расход электроэнергии, кВт-ч
Цена 1кВт-ч, руб.
Затраты на годовую программу, тыс. руб.
на единицу
на программу
Труба подводящая
П/А А - 547
5
45
0,015
225
22
4,95
Итого
45
0,015
225
4,95
Пластина нижняя
П/А А - 825
5
539
0,035
2695
22
59,29
Итого
539
0,035
2695
59,29
Всего
584
0,05
2920
64,24
Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле 12.
(12)
где: Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2;
qэ – расход электроэнергии на м2, qэ=0,13кВт/м2ч;
Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;
Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.
Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25л на каждого работающего в смену; для душевых 40л на работающего в смену.
Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле 13.
(13)
где: qm – расход тепла на единицу объема здания, Дж/м3 ч, принимаем с учетом вентиляции qm=105 Дж/м3 ч
Тот – продолжительность отопительного сезона, Тот=4320ч.;
О – объем здания, м3;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.