|
|
|||||||
|
Мычка |
0,016 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,016 |
|
Кардный очес |
2,51 |
- |
- |
2,51 |
- |
- |
- |
|
Орешек и трепальный пух |
3,97 |
- |
3,97 |
- |
- |
- |
- |
|
Орешек и чесальный пух |
1,78 |
- |
- |
1,78 |
- |
- |
- |
|
Чистая подметь |
0,13 |
- |
- |
0,0325 |
0,0195 |
0,0195 |
0,0585 |
|
Путанка |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
|
Пух с чес.палок, верхних |
|
|
|
|
|
|
|
|
валиков и чистителей |
0,08 |
- |
- |
0,02 |
0,024 |
0,024 |
0,012 |
|
Загрязненная подметь |
0,18 |
- |
0,18 |
- |
- |
- |
- |
|
Прочие отходы |
0,43 |
0,43 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Невидимые отходы |
1,62 |
0,648 |
0,567 |
0,405 |
- |
- |
- |
|
Всего отходов и обратов |
12,14 |
1,078 |
4,969 |
52,755 |
0,2685 |
0,2235 |
0,3215 |
|
Выход полуфабрикатов |
|
|
|
|
|
|
|
|
и пряжи |
|
98,92 |
93,95 |
88,67 |
88,4 |
88,18 |
87,86 |
|
Коэффициент загона |
|
1,13 |
1,07 |
1,01 |
1,01 |
1,004 |
1 |
|
Источник: таблица 21 |
[7, с. |
34] |
|
|
|
|
|
9. Технологический расчет ленточной машины 2-го прехода Л2-50-220УМ.
Для расчета машины Л2-50-220УМ воспользуемся кинематической схемой, приведенной в [8, с.32].
I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв1.
1) Ео = Твх * d/Твых; Ео = 3440*6/3440 = 6.
2) С другой стороны, d5 0,052 46 Zв1 55
Ео = d1 * i1-5 = 0,044 * 21 * 38 * 38 = =0,1*Zв1.
Значит, CONSTЕо = 0,1.
3) Так как Ео = 6 и Ео = 0,1*Zв1, то
0,1*Zв1 = 6 Þ Zв1 = 60 зубьев.
II. Определим число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв2.
Поскольку непосредственный расчет Zв2 затруднен, то в соответствии с [8, с.16] первую частную вытяжку примем равной Е1 = 1,21.
Тогда Zв2 = 78,2/1,21 = 64,6. Принимаем Zв2=65 зубьев.
III. Определим частные вытяжки на машине.
1) промежуточный цилиндр (2) - питающий цилиндр (1)
d2 0,028 48 53 58
Е1 = d1 * i1-2 = 0,044 * 48 * 65 * 25 = 1,2
2) выпускной цилиндр (3) - промежуточный цилиндр (2)
d3 0,05 25 65 48 46 60 55
Е2 = d2 * i2-3 = 0,028 * 58 * 53 * 48 * 21 * 38 * 34 = 5,28.
3) гладкий вал (4) - выпускной цилиндр (3)
d4 0,0505 34
Е3 = d3 * i3-4 = 0,05 * 34 = 1,01.
4) валик лентоукладчика (5) - гладкий вал(4)
d5 0,052 34
Е4 = d4 * i4-5 = 0,0505 * 38 = 0,92.
5) Проверим общую вытяжку
Ео = Е1*Е2*Е3*Е4 = 1,2*5,28*1,01*0,92 = 5,99 » 6.
IV. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов.
1) питающий цилиндр (1)
180 38 21
n1 = 1450 * 190 * 0,98 * 60 * 46 = 327,8 об/мин;
V1 = p * d1 * n1 = 3,14*0,044*327,8 = 45,3 м/мин.
2) промежуточный цилиндр (2)
48 53 58
n2 = n1 * 48 * 65 * 25 = 620,1 об/мин;
V2 = p * d2 * n2 = 3,14*0,028*620,1 = 54,5 м/мин.
3) выпускной цилиндр (3)
180 55
n3 = 1450 * 190 * 0,98 * 34 = 2177,7 об/мин;
V3 = p * d3 * n3 = 3,14*0,05*2177,7 = 341,9 м/мин.
4) гладкий вал (4)
n4 = n3 * 34/34 = 2177,7 об/мин;
V4 = p * d4 * n4 = 3,14*0,0505*2177,7 = 345,3 м/мин.
5) валик лентоукладчика (5)
n5 = n4 * 34/38 = 2177,7*34/38 = 1948,5 об/мин;
V5 = p * d5 * n5 = 3,14*0,052*1948,5 = 318,2 м/мин.
V. Определим длину поступающего и вырабатываемого продукта в тазу.
1) Длина поступающей ленты равна
Lпит = Gпит * 1000/Твх, где
Gпит - масса ленты в питающем тазу. В соответствии с [8, с.16] Gпит = 11,1 кг; Твх = 3440 текс.
Тогда Lпит = 11,1*1000/3440 = 3,227 км = 3227 м.
2) Длина вырабатывавемой ленты равна
Lвых = Gвых * 1000/Твых, где
Gвых - масса вырабатываемой ленты в тазу. В соответствии с [8, с.16] Gвых = 5,6 кг; Твых = 3440 текс.
Тогда Lвых = 5,6*1000/3440 = 1,628 км = 1628 м.
VI. Определим время срабатывания питающей паковки и время наработки выпускной паковки.
1) время срабатывания таза определим по формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.