|
|
Источник: табл. 11 [7, с.16]
V) Рассчитаем относительную разрывную нагрузку пряжи по формуле проф. Соловьена А.Н. с учетом поправочного коэффициента g, учитывающего строение пряжи пневмомеханического способа прядения [1, с.9]:
Рв 2,65 q
Рорасч = *(1 - 0,0375 Но - Тпр )*(1 - Lшт )*К*h*g, где Тв Тв
(1) Рв - разрывная нагрузка волокна, сН
Рв = Рв1 * b1 + Рв2 * b2 + Рв3 * b3;
Рв = 4,3*0,45+3,9*0,35+4,1*0,2=1,94+1,86+0,82 » 5 сН.
(2) Тв - линейная плотность волокна, текс
Тв = Тв1 * b1 + Тв2 * b2 + Тв3 * b3;
Тв = 0,172*0,45+0,158*0,35+0,156*0,2=0,07+0,05+0,03 = 0,015 текс.
(3) Lшт - штапельная длина волокна, мм
Lшт = Lшт1 * b1 + Lшт2 * b2 + Lшт3 * b3;
Lшт = 33,7*0,45+33,3*0,35+36,9*0,2=15,5+11,7+7,4 » 35мм.
(4) Но - неровнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса. Для пневмомеханического способа прядения Но = 3...3,5%. Принимаем Но=3%.
(5) Для хлопка q = 5.
(6) К - коэффициент, учитывающий влияние крутки; К = f(aф - aкр), где aкр - критический коэффициент крутки - определяют по эмпирической формуле проф. Соловьева А.Н., которая для пневмомеханического способа прядения имеет вид [7, с.23]:
(1900 - 70*Рв)*Рв + 57,2
aкр = 0,316[ Lшт ÖТпр ];
(1900 - 70*5)*5 + 57,2
aкр = 0,316[ 35 Ö20 ]=0,316 * (221 + + 12,79) = 73,8.
(7) По таблице 22 [5, с.136] в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи Тпр = 20текс и штапельной длиной волокна Lшт = 35мм, фактический коэффициент крутки aф принимаем равным aф = 48,03.
(8) Тогда (aф - aкр) = 48,03-73,8 = -25,77, что соответствует К=0,7 (таблица 12 [7, с.19]).
(9) h - коэффициент, характеризующий состояние оборудования. При нормальном состоянии оборудования h = 1.
(10) g - поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневомеханического способа прядения. В соответствмм с табл.15 [7, с.23] при Тпр = 20текс и aф = 48,03 принимаем g = 0,784.
(11) Тогда
5 2,65 5
Рорас = 0,15 * (1-0,0375*3 - 20 )*(1 - 35 )*0,7*1*0,784 =
0,15
=33,4*0,7*0,9*0,7*1*0,784 = 11,72 сН/текс , что можно считать приемлемым, поскольку это значение почти полностью соответствует значению удельной разрывной нагрузки, установленной ГОСТом.
5.2. Сырье для выработки уточной пряжи.
I) Для уточной пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7, с.11]: Ругост = 11,3 сн/текс
II) Для данной линейной плотности пряжи, ырабатываемой по пневмомоеханическому способу прядения, типовые сортировки имеют вид [7, с.14]: 5-I, 5-II, 4-II.
При этом сумма пороков должна составлять не более 2,5%.
Долю первого компонента примем равной b1=0,43; доля второго компонента составляет b2=0,3; на долю третьего компонента приходится b3=1-0,43-0,3=0,27.
III) Поскольку линейные плотности основной и уточной пряжи, а также и типовые сортировки для выработки основы и утка совпадают, то с экономической точки зрения предприятию выгоднее всего для выработки утка использовать теже сорта хлопка, что и для производства основы.
IV) Основные показатели технологических свойств волокон приведены в таблице 4.
Таблица 4.
Технологические свойства хлопкового волокна.
Селекционный
Сорт
Lшт,
Тв,
Рв,
сорт
хлопка
мм
мтекс
сН
Ан-Самарканд-2
I
33,7
172
4,3
Ан-Самарканд-2
II
33,3
158
3,9
5904 - И
II
36,9
156
4,1
Источник: табл. 11 [7, с.16]
V) Рассчитаем относительную разрывную нагрузку пряжи по формуле проф. Соловьена А.Н. с учетом поправочного коэффициента g, учитывающего строение пряжи пневмомеханического способа прядения [1,с. 9]:
Рв 2,65 q
Рурасч = *(1 - 0,0375 Но - Тпр )*(1 - Lшт )*К*h*g, где Тв Тв
(1) Рв - разрывная нагрузка волокна, сН
Рв = Рв1 * b1 + Рв2 * b2 + Рв3 * b3;
Рв = 4,3*0,43+3,9*0,3+4,1*0,27=1,92+1,3+1,57 » 4,8 сН.
(2) Тв - линейная плотность волокна, текс
Тв = Тв1 * b1 + Тв2 * b2 + Тв3 * b3;
Тв = 0,172*0,43+0,158*0,3+0,156*0,27=0,06+0,05+0,041 = =0,151 текс.
(3) Lшт - штапельная длина волокна, мм
Lшт = Lшт1 * b1 + Lшт2 * b2 + Lшт3 * b3;
Lшт = 33,7*0,43+33,3*0,3+36,9*0,27=14,5+10,1+10,2 =34,8мм.
(4) Но - неровнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса. Для пневмомеханического способа прядения Но = 3...3,5%. Принимаем Но=3%.
(5) Для хлопка q = 5.
(6) К - коэффициент, учитывающий влияние крутки; К = f(aф - aкр), где aкр - критический коэффициент крутки - определяют по эмпирической формуле проф. Соловьева А.Н., которая для пневмомеханического способа прядения имеет вид [7, с.23]:
(1900 - 70*Рв)*Рв + 57,2
aкр = 0,316[ Lшт ÖТпр ];
(1900 - 70*4,8)*4,8 + 57,2
aкр = 0,316[ 34,8 Ö20 ]=0,316 * *(215,7 + 12,79) = 72,2.
(7) По таблице 22 [5, с.136] в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи Тпр = 20текс и штапельной длиной волокна Lшт =34,8мм, фактический коэффициент крутки aф принимаем равным aф = 48,03.
(8) Тогда (aф - aкр) = 48,03-72,2 = -24,17, что соответствует К = 0,7 (таблица 12 [7, с.19]).
(9) h - коэффициент, характеризующий состояние оборудования. При нормальном состоянии оборудования h = 1.
(10) g - поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневомеханического способа прядения. В соответствмм с табл.15 [7, с.23] при Тпр = 20текс и aф = 48,03 принимаем g = 0,784.
(11) Тогда
4,8 2,65 5
Рурас = 0,15 * (1-0,0375*3 - 20 )*(1 - 34,8 )*0,7*1*0,784 =
0,15
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.