Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:
,где tшт - норма штучного времени на операцию, мин;
tпз- норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин;
n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.
В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.
Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:
,где h - количество рабочих смен в сутки.
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:
,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:
Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:
где Rпр - принятое количество оборудования.
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:
где - потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;
- принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;
Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей таблица 8
№ п/п
Наименование деталей
Годовая программа, шт
Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования
номер операции
плита
ГФ-1
СВС-1
СТВ-1
штучно-калькуляционное время, мин
на штуку
на программу
1
2
3
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Деталь №1
7800
20,1
156520
10,0
78364
15,1
117416
4
7,0
54964
Деталь №2
6072
12,1
73592,6
8,1
49183,2
10,1
61529,6
1)
Итого в нормо-минутах
151956,64
104147,2
2)
Итого в нормо-часах
2608,7
2532,6
1956,9
1735,8
1025,5
3)
Плановый коэффициент выполнения норм
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19