|
|
||
|
|
услуги других цехов |
3650,00 |
|
11 |
Текущий ремонт здания |
2920,00 |
|
12 |
Расходы по охране труда и технике безопасности |
130776,06 |
|
|
Итого: |
5908266,81 |
Статья "Материалы для изготовления запасных частей".
Расчет затрат по данной статье оформлен в виде табл. 17. Норма расхода материала определяется по формуле:
где qн - норма расхода материала (полуфабриката) при изготовлении одной детали определенного наименования, кг/шт.;
qч - чистый вес детали (из технологических карт), кг/шт.;
kз - коэффициент отношения веса заготовки к чистому весу;
kп - коэффициент, учитывающий потери материала при изготовлении заготовки.
При изготовлении деталей из отливки, поковки или штамповки принимаем Кп = 1,02.
Планово-заготовительная цена равна сумме оптовой цены по прейскуранту и транспортно заготовительных расходов (10% от оптовой цены).
Количество возвратных отходов в расчете на одну деталь (qотх) рассчитывается по формуле:
Статья "Материалы для ремонта приборов", Затраты по данной статье рассчитываются укрупнено по нормативам; расход материалов на текущий ремонт прибора составляет 5% его стоимости, на капитальный ремонт - 15%.
Статья "Зарплата работников". Затраты по статье рассчитаны в пункте 6.
Статья "Отчисления на социальное страхование” . Отчисления не социальное страхование принимаются в размере40% от зарплаты работников.
Статья "Амортизация оборудования". Расход принимается по данным табл. 14
Статья "Содержание оборудования". Годовые затраты на силовую электроэнергии для станков (ЭС) определяются по формулам:
=3.45*0.5*1,05*1,1*1952.16/0,95=4094.14 квт*ч
где WОБ - общий расход силовой электроэнергии при эксплуатации станочного парка в течение года, кВтч;
NУ - установленная мощность всех электродвигателей станочного парка цеха, кВт;
КN - средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощность (КN = 0,5);
KW - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (KW = 1,05);
KЗ - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени (принимается равным коэффициенту загрузки оборудования);
h - коэффициент полезного действия электродвигателей станков (h = 0,95);
FЭФ - эффективный фонд времени станка за год, ч;
ЦЭ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, рассчитанная по двуставочному тарифу,
руб./кВт*ч. (ЦЭ = 0,8 руб./кВт*ч).
Затраты на сжатый воздух определяются исходя из нормы сжатого воздуха на единицу оборудования (станок или стенд) и стоимости 1 м3 сжатого воздуха. Средний расход сжатого воздуха на стенд или станок - 5 м3 в смену; количество станков, оборудованных пневматическими приспособлениями - 25% станочного парка цеха; количество стендов, потребляющих воздух – в соответствии с расчетом в пункте 3.1. Стоимость 1 м3 сжатого воздуха принята равной 5 коп/м3.
Прочие расходы на содержание оборудования (стоимость вспомогательных материалов, запасных частей, зарплата дежурных ремонтников) приняты в размере 4% от стоимости оборудования, рассчитанной в табл. 13
Статья "Текущий ремонт оборудования". Расход по данной статье принят в размере 10% от стоимости оборудования цеха.
Статья "Износ малоценных инструментов, приборов и приспособлений". Затраты рассчитаны укрупнено исходя из нормативов 1000 руб. в год на одного рабочего – сдельщика и 500 руб. на одного рабочего - повременщика.
Статья "Амортизация здания". Затраты приняты по данным табл. 12.
Статья "Содержание здания". Расходы на электроэнергию для освещения рассчитываются по формуле:
где р0 - расход осветительной энергии на 1 м2 производственной площади в 1 ч (приняты 15 ватт в час на 1 м2);
Е - годовое число часов осветительной нагрузки (при односменной работе 1200 ч/год);
L - площадь цеха, кв. м;
ЦЭ = 0,8 - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч.
Затраты на отопление цеха определены укрупнено, исходя из расчета: на 1000 м3 здания – затраты 10000 руб. в год.
Затраты на воду для бытовых нужд определены укрупнено, исходя из числа работников цеха, расхода воды в смену на 1 работника - 0,025 м3, стоимости 1 м3 воды - 0,6 руб. и числа рабочих дней в году.
Стоимость услуг других цехов определяется исходя из того, что услуги в среднем составляют 1000 руб. в год на 100 м2 площади цеха.
Статья "Текущий ремонт здания". Затраты рассчитаны укрупнено на основе годовой нормы расхода, составляющей 2.0 руб. на 1000 м3 объема здания.
Статья "Расходы по охране труда и технике безопасности". Затраты приняты в размере 6% от фонда заработной платы работников цеха.
Расчет затрат на материалы (полуфабрикаты) для изготовления запасных частей
Таблица 18
наименование и марка материала
Норма расхода материала, кг/шт
оптовая цена за 1 кг материала, руб
Планово-заготовительная цена за 1 кг материала, руб/кг
Затраты на материалы, руб
Отходы возвратные
Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов
вес на 1 шт/кг
цена на 1 шт/кг
стоимость на 1 шт, руб
на шт.
на годовую программу
Деталь №1
СЧ 12-28
0,408
14
15,4
6,28
0,108
1,2
0,13
6,15
36921,60
Деталь №2
СЧ 12-28
1,224
14
15,4
18,85
0,524
1,2
0,629
18,22
109324,80
Итого:
146246,4
7. Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А
Для обобщающей технико-экономической характеристики цеха составлена сводная таблица основных технико-экономических показателей (см. Табл. 18). Показатели этой таблицы рассчитываются следующим образом. Трудоемкость годовой производственной программы цеха в человеко-часах (А) определена по данным табл.6:
где КВН = 1,05 планируемый коэффициент выполнения норм времени при изготовлении запасных частей.
А = 31884,21+3286,98+4634,28+1771,173+315+11166,1=53057,75
Электровооруженность труда (КЭ) рассчитывается по формуле:
где WОБ и WСТ - годовой расход электроэнергии при эксплуатации станков и стендов цеха кВт*ч (рассчитаны в пункте 7);
ЛСП = (29 чел.) - списочная численность рабочих цеха, чел.
Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А
Таблица 18
№ п/п
Наименование показателей
Единица измерения
Значение показателя
1
Трудоемкость производственной программы
чел.-ч
52043
2
Стоимость основных фондов
руб.
1880501
3
Списочная численность работников, всего:
чел.
41
в том числе: рабочих
чел.
29
ИТР, служащих и МОП
чел.
12
4
Производительность труда:
в расчете на одного работника
чел.-ч/чел.
1269,3
в расчете на одного рабочего
чел.-ч/чел.
1794,6
5
Годовой фонд зарплоты работников
руб.
2179600,9
6
Средняя годовая зарплата:
в расчете на одного работника
руб./чел.
53161,0
в расчете на одного рабочего
руб./чел.
75158,7
7
Смета затрат на производство
руб.
5908266,8
8
Фондовооруженность труда
руб./чел.
45865,9
9
Электровооруженность труда
кВт*ч чел.-ч
0,47
Выводы:
По результатам технико-экономического планирования цеха КИП и А можно сделать следующие выводы:
· общая численность работников 41 чел
· стоимость основных производственных фондов 1 880 501 руб
Предварительный план застройки здания цеха приведен в Приложении 1.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методические указания по курсовому проектированию: '' Организация и технике - экономическое планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия ", Ленинград , 1978 г.
2. Методические указания по курсовому проектированию: '' Организация и технике - экономическое планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия ", Санкт-Петербург , 2000 г.
Приложение 1
Рис. 1 План цеха КИП и А.
1 – станки; 2 – стенды.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.