|
|
1.8 Выбор рабочего измерительного инструмента и технологической оснастки
005 Сверлильная
Для рассверливания до диаметра 14 мм. Используем сверло спиральное из быстрорежущей стали марки Р6М5 в котором содержится 6 % вольфрама, 5% молибдена. 1 % углерода, остальное - железо.
Сверло с коническим хвостиком, ГОСТ 10903-77*, диаметром сверла (d) 14 мм, длинна сверла (l) 140 мм. и длинной рабочей части (l) 52 мм.
Для контроля обработанной поверхности применяем штангенциркуль ШЦ 1-01 ГОСТ 166-75*.
010 Сварочная
Сварку производим электродной проволокой.
Нп 65Г ГОСТ 10543-75*. диаметр проволоки выбираем в зависимости от диаметра отверстия детали. Принимаем диаметр проволоки 1,6 мм.
015 Сверлильная
Выбираем цилиндрическое сверло Р6М5, диаметром 12 мм. ГОСТ 10903- 77*.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ 1- 01 ГОСТ 166-75*.
1.9 Выбор режима резания и обработки
005 Сверлильная
Глубина резания при рассверливании
t = D-d /2 (мм) (1)
где D-начальный диаметр отверстия, мм;
t-глубина резания, мм.
t = 12 / 2 =6 мм.
Подача:
Считаем подачу механической, которую определяем по формуле
S0 = Sт х Ks (2)
где S0 – подача при рассверливании, мм/мин-1;
Sт – табличное значение подачи, мм/мин-1;
Принимаем Sт = 0,2 мм/мин-1 для диаметра сверла 14 мм. [6.с 266]
Ks – поправочный коэффициент.
Ks = Ksе х Ksж х Ksu х Ksd х Ksm [6.с 348] (3)
где Ksе - коэффициент учитывающий глубину сверления.
Ksж – коэффициент учитывающий жесткость детали;
Ksu – коэффициент учитывающий материал инструмента;
Ksd - коэффициент учитывающий тип обрабатываемого отверстия.
Ksm - коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала.
Принимаем Ksе =1.0
Ksж=0,75
Ksu=1,0
Ksd = 1,0.
Для стали 35, Ksm = 0,75.
Ks = 1,0 х 0,75 х 1,0 х 1,0 х 0,75 = 0,56
Sо = 0,2 х 0,56= 0,11 мм/мин-1.
Скорость резания:
V = Vт х Kv (м/мин) [6.с 269] (4)
где V- скорость резания, м/мин;
Vт – табличное значение скорости резания, м/мин.
Принимаем Vm = 36 м/мин. [6.с, 269]
Kv – поправочный коэффициент;
Kv = Kvm х Kvu х Kvd х Kvо х Kvт х Kvl (5)
где Kvm – коэффициент, учитывающий марку материала.
Kvu – коэффициент, учитывающий материал инструмента для P6M5,
Kvd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;
Kvo – коэффициент, учитывающий условия обработки;
Kvт - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента;
Kvl - коэффициент, учитывающий глубину сверления;
Kvm = 0,85 [6.с, 23]
Kvu = 1,0 [6.c, 270]
Kvd = 0,9;
Kvo = 1,0 [6.с, 275]
Kvт = 1,0
Kvl = 1,4 Kv = 0,85 х 1,0 х 0,9 х 1,0 х 1,0 х 1,4 = 1,07
V=36 х 1,07 = 38,52 м/мин.
Частота вращения шпинделя станка
n = 1000 · V / (π · d) (6)
где d – диаметр сверла, мм;
n – число оборотов шпинделя станка, мин-1.
n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 14) = 876,3 мин-1.
Принимаем n = 880 мин -1
Определяем длину рабочего хода из исходных данных
Lp.х. = L мм
Lp.х. = 20 мм.
Определяем основное время
T0 = Lp.х. (7)
n S0
T0 = 20 ____= 0,21 мин
880 х 0,11
010 Сварочная
Для полуавтоматической сварки выбираем режим:
- диаметр электродной проволоки, мм - 1 мм;
- напряжение сварки, В – 18 В;
- сила сварочного тока, А – 100 А;
- производительность, кг/час – 1,0;
- амплитуда вибрации, мм – 1,6 мм.
Вставленную втулку завариваем.
015 Сверлильная
Подача
Sо = 0,11 мм/мин-1 [25.с 277]
Скорость резания
V = Vт х Kv (м/мин) (4)
Vт = 36 м/мин;
Kv = 0,7
V = 36 х 1,07 = 38,52 м/мин
Частота вращения шпинделя станка
n = 1000 · V / (π · d) (6)
n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 12) = 1022,3 мин-1.
Принимаем n = 1022 мин -1
Основное время
T0 = Lp.х. (7)
n S0
T0 = 20 ____ = 0,18 мин
1022 х 0,11
1.10 Определение партии деталей
Запуск деталей в производство осуществляется партией через определенный промежуток времени. Для декадного планирования определяем партию деталей по формуле
n = N KP
12 х 3 [10.с, 7] (8)
где n – партия деталей в шт.
N – годовая производственная программа в шт.;
Kp - коэффициент ремонта;
n = 625 х 0,32 = 5,56 шт.
12 х 3
Принимаем n = 5 шт.
1.11 Определение технической нормы времени
005 Сверлильная
Определение норм времени и расценки на деталь. Вспомогательное время на установку, tуст
Вспомогательное время на переход, t пер
Вспомогательное время на измерения, t изм
t пер = 0,10 мин.
tуст = 0,7 мин.
t изм = 0,11мин.
Вспомогательное время на всю операцию, определяем следующим образом
Тв = tуст + t пер + t изм (9)
Tв= 0,7 + 0,10 + 0,11 = 0,28 мин.
Время на обслуживание рабочего места, £обс и время на отдых £отл
£обс = 4 %
£отл = 4 %
Штучное время
Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл ) мин (10 )
100
Тш = (0,2+0,28) (1 + 4+4) = 0,48 х 1,08 = 0,5184 мин. = 0,5 мин.
100
Подготовительно-заключительное время Тпз,
Тпз = 11 мин.
010 Сварочная
Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл ) мин (10 )
100
Tо = tо k (15)
tо = 2,5 мин.
k = 1,0
Tо = 2,5 х 1,0 = 2,5 мин.
Tв = 3, 0 мин.
Тш = (2,5+3,0) (1 + 8) = 5,94
100
Принимаем 6 мин.
015 Сверлильная
Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл ) мин (10 )
100
Tо = 0,2 мин.
Tв = 0,28 мин.
Тш = (0,2+0,28) (1 + 4+4) = 0,5184 мин. = 0,5.
100
1.12. Определение квалификации рабочих по специальностям
Квалификация рабочих определяется сложностью производимых ими работ согласно единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).
Назначаем:
005 Сверлильная – сверловщикIV разряда
010 Сварочная – сварщик V разряда
015 Сверлильная - сверловщик V разряда
2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Себестоимость восстановления детали
Sв = ОПЗ + ДЗП + Нс + М + Нруб [10.с 9]
где Sв – себестоимость восстановления детали в руб.;
ОПЗ – основная заработная плата в руб;
ДПЗ – дополнительная заработная плата в руб;
Нс – начисление на соц. страх в руб;
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.