Другая часть работ - это работы по технологической подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают: 

-технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции), 

-технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),

-проектирование технологических процессов (разработка техноло­гических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка

управляющих программ к оборудованию с программным управлением),

-проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),

-технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, произ­водственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств),

-монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей),

-разработку  норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд).

Третья часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

- освоение производства (постановку на производство) новых изделий      (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);

-организацию, при необходимости, реконструкции производства (вклю­чая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение органи­зационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строи­тельно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);

- организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины;

- материально-техническое обеспечение;

 подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам;

 обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей.

В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают:

 выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции   (для этого

используют специальные системы оперативно-календарного планирования,

на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения  производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами техно­логического оснащения, технической документацией);

сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).

Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени.

На следующей таблице отражен подробный перечень работ, необходимый для организации производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в  виде комплектов проектной, перспективной  или директивной документации.

Таблица 2.2 Перечень работ по технической подготовке производства в цехе