Операция V: шлифовальная
Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.
Переход 1. Шлифовать до Ø 35 мм.
Припуск на сторону:
h=(D–d) ∕ 2=(35,1–35) ∕ 2=0,05 мм.
где D=35,1 мм — обрабатываемый диаметр.
Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.
Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.
Определение норм времени.
Основное время:
где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.
Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].
Дополнительное время :
Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.
Норма времени:
ТнV=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.
Определяем норму времени на ремонт вала
Тн= ТнI +ТнII +ТнIII +ТнIV +ТнV=24,51+12,2314+7,564+407,32+7,564=459,2 мин.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин: Учебник для вузов. — М., 1981. — 344 с.
2. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М., 1979. — 288 с.
3. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е Технология ремонта машин и оборудования: Учебник и учебные пособия для высших учебных заведений. — М., 1986. — 247 с.
4. Матеман А.А. технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». — 1985. — 496 с.
5. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. — К., 1985. — 255 с.
6. Справочник технолога авторемонтного производства (Под ред. Г.А.Малышева.). М., 1977. — 432 с.
7. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. — М., 1981. — 351 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. (Под ред. А.Г. Копиловой и Р.К. Мещерякова). — М., 1985.
9. Чабанный В.Я., Власенко Н.В., Тимченко В.Н. Технология производства и ремонт дорожно-строительных машин. — 1985. — 263 с.
10. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология ремонта машин» для студентов специальности 0511 всех форм обучения (Сост. В.С.Назарец.). — Днепропетровск: ДИСИ, 1988. — 47 с.
11. Методические указания к технологической части дипломного проекта с применением ЭВМ (Сост. В.Г. Заренбин, В.С. Назарец, К.И. Тарасов) — Днепропетровск: ДИСИ, 1985. — 43 с.
Приложение
Ведомость технологического оборудования
№ п/п
Оборудование
Модель, тип
Тех. хар-ка
Кол-во
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Занимаемая площадь, м²
Един.
Общ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Кузнечно-прессовое отделение
1.
Горн кузнечный на два огня
НП-О16
—
2230×1030
2,3
2.
Горн кузнечный на один огонь
2275
1130×1030
1,16
2,32
3.
Молот пневматический
МБ-412
150 кг
20
2265×1000
2,265
4,53
4.
Печь для нагрева поковок
Н-1018
площадь пода 0,47 м²
2000×1700
3,4
6,8
5.
Пресс кривошипный
К-117А
100 т
1360×1800
2,44
6.
Ларь для кузнечного инструмента
2250
800×400
0,32
1,28
7.
Наковальня двурогая
8.
Подставка под наковальню
Ø 600
0,28
0,84
9.
Верстак для рессорщика
ПИ-012
на чуг. ножках
1600×800
3,84
10.
Камерная электропечь для нагрева рессор
Н-75
t˚ нагрева1000˚ C
75
3130×2430
7,6
11.
Плита правочная
ОСТ 214939
1500×1000
1,5
12.
Подставка под правочную плиту
2236
13.
Обдирочно-шлифовальный станок
ЗМ634
Круг Ø 400
2,8
900×600
0,54
14.
Вертикально-сверлильный станок
2Б118
Ø18
15.
Щит управления к печи Н-75
ЩУ-14
650×450
0,29
16.
Гибозакалочная машина для рессорных листов
К-707
ус. сж. 4800 кг произв-ть 60 лист/ч
2600×1360
3,54
17.
Вентилятор высокого давления центробежный с эл.двигателем
ВД-4
Давление 0,5 кг/см²
18.
Стенд для загиба ушков рессор
2350
815×720
0,59
19.
Стенд для испытания рессор автомобилей
КТБ АВТУ № 75
1950×650
0,13
20.
Стенд для сборки рессор
4,5
2000×500
21.
Стенд для проверки и правки передних осей автомобилей
СР-003
2200×450
0,99
22.
Стеллаж для заготовок
2500×800
23.
Кран-балка подвесная
2185
грузоподъемность 1т
Термическое отделение
24.
Шахтная электропечь для газовой цементации
Ц-60А
t˚=950˚С
60
2000×1600
3,2
25.
Щит управления к печи Ц-60А
ЩИН-13
600×400
0,24
26.
Камерная электропечь
Н-45
45
90
2200×1400
3,08
6,16
27.
Щит управления к печи Н-45
ЩУ-13
28.
Шахтная электропечь для отпуска
ПН-32
t˚=650˚С
36
72
1540×1540
2,37
4,74
29.
Щит управления к печи ПН-32
30.
Камерная высокотемпературная электропечь
Г-30
t˚=1300˚С
30
1500×1550
2,325
31.
Щит управления к печи Г-30
32.
Печной автотрансформатор к печи Г-30
АПТ-332
380/220 в
670×450
0,3
33.
Высокочастотная установка для закалки деталей
ЛГЗ-60
100
2800×1400
3,92
34.
Электрическая масляная ванна
МБ-40
t˚=300˚С
8,5
1380×1290
1,78
35.
Ванна для охлаждения деталей в воде
2238
1300×690
0,897
36.
Ванна для охлаждения деталей в масле
2237
1480×775
1,15
37.
Щелочная ванна для промывки деталей
989
1300×900
1,17
38.
Электрозаточной станок
332Б
2 круга Ø 200
1,7
530×430
0,23
39.
Поставка под настольное оборудование
2282
800×600
0,48
1,44
40.
Твердомер Роквелла (настольн.)
ТК-2
усилие до 150 кг
485×205
0,1
41.
Твердомер Бринелля (настольн.)
ТШ-2
усилие до 3000 кг
0,52
700×225
0,157
42.
Секционный стеллаж
2247
1400×456
0,638
43.
Верстак слесарный
2280
1400×800
1,12
2,24
44.
Электротельфер
ТЭ-0,5
Грузоподъем-ть 0,5 т
0,73+ 0,25
0,98
Сварочно-наплавочное отделение
45.
Токарно-винторезный станок автоматической наплавки под слоем флюса
1А62
в.ц. 200; р.м.ц 1400
21
3170×1580
5,01
15,03
46.
Токарно-винторезный станок для вибродуговой наплавки
в.ц. 200; р.м.ц. 1400
10,03
47.
Сварочная головка с подающим механизмом для 1А62 (на рис. не показана)
ПДШМ-500
48.
Кассета с электродной проволокой для 1А62 (на рис. не показана)
Собтв. изгот.
49.
Наплавочная головка
А-508М
50.
УАНЖ-5
51.
Стол для электросварочных работ
2228
1100×750
0,825
8,25
52.
Стол для газосварочных работ
2223
1080×830
0,896
6,275
53.
Распределительный шкаф
700×425
0,298
54.
Селеновый выпрямитель
ВСГ-3М
Ток 200 А
2,9
55.
Подставка под селеновые выпрямители
2358
1405×555
0,78
56.
Трансформатор сварочный однопостовой
СТН-350
Ток 350 А
25
250
695×398
0,277
2,77
57.
Табурет для сварщика
2224
15
400×400
58.
Стеллаж для головок блоков
Собств. изгот.
2500×550
1,375
59.
Шкаф для инструментов
2243
550×450
0,248
0248
60.
Стеллаж секционный
1200×450
61.
Ящик для флюса
450×650
0,585
62.
Ящик для песка
500×550
0,275
63.
Ацетиленовый генератор
ГВР-3
3000 л/ч
64.
Подставка под ацетилен-й ген-р
1000×1000
65.
Подвесной однобалочный кран
ПК-101
Грузопод-ть 1т
3,4+2,4+0,65
6,45
Гальваническое отделение
66.
Ванна для износостойкого хромирования
2263
1750×1280
4,48
67.
-//- осталивания
2264
1700×600
1,02
6,12
68.
Ванна электролитического обезжиривания
Л-7004
1650×950
1,56
3,12
69.
-//- улавливания электролита
2327
686×586
0,402
3,216
70.
-//- для опилок
2261
1310×860
1,127
71.
-//- снятия старого хрома
1753×1282
2,247
72.
-//- хол-й воды
2258
1100×700
0,77
73.
-//- горячей воды
2259
74.
-//- венской извести
2260
1220×600
0,732
75.
Стол для навешивания деталей
2299
2000×800
1,6
76.
Шкаф для обезводораживания деталей
проектный
700×700
0,49
77.
Сушильный шкаф
2274
2,12
700×550
0,385
78.
79.
Станок полировальный двухшпиндельный
С-42М
2 круга
Ø300
690×400
0,276
80.
Стеллаж полочный
2242
3060×600
1,836
81.
Шкаф для химикатов
1200×600
0,72
82.
Низковольтный агрегат
АНД
1500/ 750А
11,5
46
1400×600
3,36
83.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7