Диаграмма 2: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству России (в тыс. т. в год питательных веществ).
Рост поставок минеральных удобрений сельскому хозяйству [диаграмма 2] соответственно опирался на увеличение доз их внесения в расчете на гектар удобряемой площади [таблица 4].
Таблица 4: Поставка минеральных удобрений на 1 гектар, кг. (100% питательных веществ).
Удобрения
1986
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Россия всего
96,5
83,4
44,2
31,8
12,1
14,1
14,2
Азотные
40,4
32,5
21,0
17,8
8,5
8,8
8,9
Фосфорные
30,6
33,4
12,4
7,8
2,3
3,9
3,4
Калийные
25,5
17,5
10,8
6,2
1,3
1,4
2,0
Из приведенных данных следует, что нормы внесения минеральных удобрений в России ниже, чем в целом по СССР на 12% (1985 г.).
По сравнению же с такими республиками, как Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Азербайджан, Грузия, Беларусь, Латвия, Эстония, Литва, Армения, они были ниже в 3 раза, а по сравнению с Украиной – в 1,5 раза.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Получение сульфата аммония осуществляется методом нейтрализации серной кислоты и бисульфата аммония, содержащихся в маточнике, газообразным аммиаком.
Процесс протекает по следующим уравнениям:
H2SO4 + 2NH3 (NH4)2SO4 + 195,53 кДж/моль (46,7 кКал/моль)
NH4НSO4 + NH3 (NH4)2SO4 + 99,65 кДж/моль (23,8 кКал/моль)
Ввиду присутствия в маточных растворах производств метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА) органических примесей протекают побочные реакции [Лит-ра: 4].
1) аммонолиз метилметакрилата с образованием амида метакриловой кислоты с последующим гидролизом до метакриловой кислоты:
О О
СН2 ═ С ¾ С + NH3 CH2 ═ C ¾ C + CH3OH
│ │
СН3 О― СН3 СН3 О― NН2
СН2 ═ С ¾ С + H2O CH2 ═ C ¾ C + NH3
СН3 О― NН2 СН3 ОН
2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:
Н О― СН3 Н О― NН2
Н О― NН2 Н ОН
Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из следующих стадий:
1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.
2. Вакуум-кристаллизация.
3. Центрифугирование.
4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и
энергоресурсов
№№
п/п
Наименование сырья,
материалов, энергоресурсов
Нормы расхода (кг/т, нм3/т и др.)
В том числе по проекту
В том числе достигнутая
Примечание
Основное сырье и материалы
1.
Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90)
204,0 кг/т
206,9 кг/т
2.
Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту
823,0 кг/т
872,6 кг/т
Энергетические ресурсы
Вода оборотная
1, 4 квартал
2, 3 квартал
106,5 м3/т
103 м3/т
107 м3/т
Пар 9 ата
1 квартал
4 квартал
1,65 ГКал
1,3 ГКал
1,0 ГКал
1,1 ГКал
3.
Сжатый воздух для КИП
-
56 м3/ч
4.
Электроэнергия на технологию
45 КВт/т
34 КВт/т
5.
Вода фильтрованная
14,8 м3/т
15,4 м3/т
6.
Азот газообразный
23,4
т.м3/мес
Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
№
Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования
Направление использования, метод очистки или уничтожения
Норма образования отходов, кг/т
в т. ч. по проекту
в т. ч. достигнутая
Примечания
1
2
3
4
5
6
7.1. Газообразные отходы
7.1.1
Абгазы после вентилятора В-1, 2
В атмосферу
0,015
7.1.2
Абгазы после ротоклона поз. 32а
0,1425
7.1.3
Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3
0,005
7.1.4
Абгазы после воздушки емкости поз. 2011
0,012
7.1.5
Абгазы после воздушки емкости поз. 2012
0,0019
7.1.6
Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54
0,02
7.2. Сточные воды
7.2.1
Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21
Участок НОПСВ
1,234
м3/т
7.2.2
Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32
0,204
7.2.3
Слив с конденсатора смешения поз. 117
2,715
7.2.4
Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат поз. 38
0,376
7.2.5
Вода после маслохолодильников центрифуг
поз. 1831-3
0,407
7.2.6
Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38
6,787
7.3. Жидкие отходы
7.3.1
Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11
Шламонакопитель
460
7.4. Твердые отходы
7.4.1
Полимерные смолы после очистки емкостей
поз. 11-3, 54, 2011, 2
Площадка складирования полимерных отходов
0,4
7.4.2
Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли)
Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта
0,008
Страницы: 1, 2, 3, 4
