Рефераты. Производство минеральных удобрений

Производство минеральных удобрений

САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.И.Вавилова

Кафедра экономики сельского хозяйства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По экономике сельского хозяйства

На тему: «Производство минеральных удобрений»

Выполнил:

Студент 4 курса

экономического факультета

специальность: экономика и

управление производством АПК

Саратов 2004

План




Введение……………………………………………………………………………..3


1. ОСНОВЫ Производства минеральных удобрений……………….5


1.1. Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфат аммония

технического» ООО «Саратоворгсинтез»…………………………………..5


1.2. Характеристика производимой продукции, сырья, материалов,

полупродуктов и энергоресурсов……………………………………………6


1.3. Значение производства минеральных удобрений в

экономике страны…………………………………………………………….8


2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА…………………………14


3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………………..19


Заключение……………………….………………………………………………22


Литература………………………………………………………………..……….24

ВВЕДЕНИЕ



         Минеральные удобрения – источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэле­ментов («Макрос» по-гречески – большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие эле­менты, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами («Микро» по-гречески – маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов – стеблей, ли­стьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральные питательные эле­менты в разных соотношениях.

В почвах обычно имеются все необходимые растению питательные эле­менты. Но часто отдельных элементов бывает недостаточно для удовлетвори­тельного роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают не­достаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т.д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Почвенную ки­слотность устраняют при помощи углекислых солей кальция и магния.

Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. С помощью удобрений можно резко повысить урожаи лю­бых культур на уже освоенных площадях без дополнительных затрат на обра­ботку новых земель. При помощи минеральных удобрений можно использовать  даже самые бедные, так называемые бросовые земли.

Азотные удобрения производят на заводах, связывая азот воздуха с водоро­дом. В результате образуется аммиак, который затем окисляется до азотной ки­слоты. Соединяя аммиак с азотной кислотой, получают наиболее распространен­ное азотное удобрение – аммиачную селитру, которая содержит около 34% азота.

Из других азотных удобрений применяются сульфат аммония (побочный продукт акрилатных производств) содержащий  до 21% азота, сернокислый ам­моний, содержащий (20% азота), натриевая селитра (16% азота), калийная се­литра (13,5% азота и 46,5% окиси калия) и мочевина – наиболее богатое азотом соединение (до 46% азота).

Для разных культур необходимы разные количества и соотношения удоб­рений. Точные дозы удобрений устанавливаются агрохимическими лаборато­риями на основе анализов почв каждого поля.

Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз – такую задачу ре­шают наши химики и сельскохозяйственные работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и про­мышленности в сырье.


1. ОСНОВЫ Производства минеральных удобрений

1.1. Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфат аммония

технического» ООО «Саратоворгсинтез»


        

         Производство введено в эксплуатацию в 1968 году.

         Проектная мощность производства из расчета 7920 рабочих часов состав­ляет 73655 т/год. Суточная производительность 233 т сульфата аммония, часовая производительность 9,3 т. Достигнутая мощность 56587 т/год, что объясняется недостаточным количеством маточника, поступающего из цехов метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА).

         В основу производства технического сульфата аммония положена техноло­гия переработки кислых отходов акрилатных производств методом нейтрализа­ции серной кислоты и бисульфата аммония аммиаком и созданием условий, обес­печивающих формирование и рост кристаллов путем упаривания воды и кристал­лизации нейтрализованного раствора в 5-ти ступенчатой вакуум-кристаллизаци­онной системе с последующим фугованием и сушкой соли. Метод производства непрерывный, состоит из одного технологического потока, работающего по ста­диям нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования, сушки влажной соли, складирования и отгрузки готовой продукции. Категория производства по его технико-экономическому уровню не установлена.

Генеральный проектировщик - Московский институт ГОСНИИХЛОРПроект. Проектировщик технологической и строительной частей - Дзержинский институт ГИПРОПолимер. В основу проекта положены данные Са­ратовского филиала НИИ полимеров и опыт эксплуатации производства сульфата аммония на Дзержинском производственном объединении «Оргстекло» и ряда других производств, выпускающих сульфат аммония из отходов.

         В 1973 году произведена реконструкция с одновременным расширением дей­ствующего производства сульфата аммония на основании проекта, разрабо­танного Дзержинским институтом ГИПРОПолимер по данным Саратовского фи­лиала НИИ полимеров.

1.2. Характеристика производимой продукции, сырья, материалов,

полупродуктов и энергоресурсов

         Готовым продуктом цеха является сульфат аммония (побочный продукт акри­латных производств).

         Эмпирическая формула: ( NH4)2SO4

         Структурная формула:  Н        Н             О             Н         Н

                                                

                                                 

                                                         N        O        S        O        N

 

                  

                                                   H        H              O             H         H


Технический сульфат аммония представляет собой кристаллическое веще­ство и изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 6-00-5757604-14-90 с изменениями № 1, 2 и должен отвечать следующим техническим требованиям:


№№

п/п

Наименование показателей

Норма

о

1

2

3

1

Внешний вид

Кристаллы прозрач­ные слабоокрашенные

2

Массовая доля азота в пересчете на сухое ве­щество, %, не менее

21

3

Массовая доля воды, %, не более

0,3

4

Массовая доля свободной серной кислоты, %, не более

0,05

5

Массовая доля нерастворимых примесей, %,

не более

0,04

6

Рассыпчатость, %

100

7

Массовая доля токсичных элементов, мг/кг,

не более

- свинца

- кадмия

- мышьяка

- ртути

- меди

- цинка

- кобальта

- марганца

- никеля

- хрома




130

2,0

10

2,1

132

220

5,0

1500

80,0

6,0

8

Удельная активность суммы естественных ра­дионуклидов, кБк/кг, не более

4,.0


         Примечание: Значения норм по показателям 7 и 8 факультативные. По дан­ным показателям сульфат аммония контролируется периодически в испытатель­ных лабораториях при его регистрации и сертификации.


1.2.1. Область применения, целевое назначение

 

         Сульфат аммония применяется в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве как эффективное, не образующее нитратных соединений, азо­тосодержащее удобрение.


1.2.2. Основные физико-химические свойства сульфата аммония.


№№

п/п

Наименование, свойства (константы), единицы из­мерения

Значение физи­ческой величины с допустимыми отклонениями

Источник инфор­мации

1

Относительная молекуляр­ная масса

132,14

ТУ 6-00-5757604-14-90 с изм. № 1, 2

2

Плотность при 200 С, г/см3

1,766

Паспорт безопасно­сти вещества (мате­риала)

3

Температура плавления с разложением сульфата ам­мония на аммиак оксиды серы и оксид азота,0 С,

- начало разложения

- полное разложение





100

513

Паспорт безопасно­сти вещества (мате­риала)

4

Насыпная плотность техни­ческого сульфата аммония, т/м3

0,770 ¸ 1,010


5

Растворимость в 100 г воды при 250 С, г

76,4

«Химическая эн­циклопедия» т.1, стр. 154

Страницы: 1, 2, 3, 4



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.