|
|
Номинальное усилие холостого хода, МН |
1.716 |
|
|
5 |
Номинальное усилие двух возвратных цилиндров, МН |
1.618 |
|
|
6 |
Максимальный ход, м |
2.110 |
|
|
7 |
Скорость рабочего хода с автоматическим регулированием, м/с |
(0.2-20)×10-3 |
|
|
8 |
Точность регулирования, % |
±5 |
|
|
9 |
Скорость холостого хода, м/с |
До 0.350 |
|
|
10 |
Скорость обратного хода, м/с |
До 0.350 |
|
|
|
Контейнер |
|
|
|
11 |
Длина втулки, м |
0.950 |
|
|
12 |
Номинальное усилие двух цилиндров контейнеродержателя: |
|
|
|
|
Прижим, МН |
2.393 |
|
|
|
Отрыв, МН |
3.923 |
|
|
13 |
Максимальный ход, м |
0.550 |
|
|
14 |
Скорость перемещения, м/с |
0.150 |
|
|
15 |
Скорость подвода/отвода, м/с |
До 0.200 |
|
|
16 |
Рабочий ход, м |
0.540 |
|
|
17 |
Полный ход, м |
1.350 |
|
|
18 |
Диаметры входов контейнера, м |
0.200, 0.225, 0.2 |
|
|
|
Наибольшее допускаемое удельное давление, м/МПа |
0.200/784.5; 0.225/617.8 |
|
|
19 |
Наибольшая длина слитка, м |
0.800 |
|
|
20 |
Температура нагрева, К |
До 723 |
|
|
21 |
Максимальный вес контейнера, кг |
6000 |
|
|
|
Ножницы отделения изделия |
|
|
|
22 |
Номинальное усилие, МН |
1.128 |
|
|
23 |
Номинальное усилие при возврате, МН |
0.392 |
|
|
24 |
Максимальный ход, м |
0.960 |
|
|
25 |
Скорость рабочего хода, м/с |
0.150 |
|
|
26 |
Скорость обратного хода, м/с |
До 0.400 |
|
|
27 |
Ход ножей, м |
1.050 |
|
|
|
Ножницы отделения прессшайбы |
|
|
|
28 |
Номинальное усилие, МН |
0.343 |
|
|
29 |
Максимальный ход, м |
0,350 |
|
|
30 |
Скорость рабочего хода, м/с |
0.100 |
|
|
31 |
Скорость обратного хода, м/с |
0.100 |
|
|
|
Податчик слитков |
|
|
|
32 |
Скорость перемещения: |
|
|
|
|
В пресс, м/с |
До 0.700 |
|
|
|
Из пресса, м/с |
До 0.700 |
|
|
33 |
Ход, м |
2.050 |
|
|
|
Приемник прессостатка с прессшайбой |
|
|
|
34 |
Скорость перемещения: |
|
|
|
|
В пресс, м/с |
До 0.700 |
|
|
|
Из пресса, м/с |
До 0.700 |
|
|
35 |
Ход, м |
2.050 |
|
|
|
Приемный стол изделий |
|
|
|
36 |
Длина стола, м |
- |
|
|
37 |
Ширина стола, м |
0.370 |
|
|
38 |
Скорость перемещения стола (регулирования), м/с |
0.083-1.417 |
|
|
39 |
Длина изделия, м |
- |
|
|
|
Привод пресса |
|
|
|
40 |
Насосно-аккумуляторный для основных силовых цилиндров на эмульсии с давлением, МПа |
31.381 |
|
|
41 |
Насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, МПа |
4.903 |
|
|
42 |
Бак наполнения с давлением, МПа |
0.785-0.981 |
|
|
43 |
Установленная мощность, кВт |
233 |
|
|
|
Вес пресса, кг |
457 000 |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
44 |
Вес собственно пресса, кг |
275 000 |
|
|
45 |
Вес узлов механизации подачи слитка и разделки прессостатка, кг |
38 000 |
|
|
46 |
Вес узлов механизации выходной стороны пресса, кг |
13 500 |
|
|
47 |
Вес гидрооборудования с трубопроводом, кг |
45 000 |
|
|
48 |
Вес двух комплектов инструмента, принадлежностей, запасных частей, кг |
28 500 |
|
|
49 |
Вес электрооборудования, кг |
11 000 |
|
|
50 |
Вес перекрытий и закладных частей, кг |
46 000 |
|
|
|
Габариты пресса |
|
|
|
51 |
Длина установки с перекрытием, м |
35.780 |
|
|
52 |
Ширина установки с перекрытием, м |
10.610 |
|
|
53 |
Высота над уровнем пола, м |
5.150 |
|
|
54 |
Наибольшая глубина подвала, м |
4.500 |
Примечания: 1. Номинальное усилие пресса при использовании контейнера диаметром 170 мм должно быть снижено до 19.613 МН путем соответствующего снижения давления рабочей жидкости от НАС в магистрали главного цилиндра.
2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.
3.5. Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования
Машинное время будет равно
tм = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.
Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.
Время быстрого обратного хода прессующей траверсы
t1 = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c. [7] (13)
Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс
t2 = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с. [7] (14)
Время работы ножниц отделения прессшайбы
t3 = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с. [7] (15)
Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы
t4 = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с. [7] (16)
Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы
t5 = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с. [7] (17)
Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой
t6 = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с. [7] (18)
Время, уходящее на передачу слитков
t7 = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с. [7] (19)
Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой
t8 = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с. [7] (20)
Время, затрачиваемое на заталкивание слитка
t9 = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.
Следовательно, tв = t1 = 7.029 с.
Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия
tизд = (tм + tв )×(1 + a/100), [7] (21)
где a – коэффициент потерь рабочего времени.
Примем a = 10%.
tизд = (191.809 с + 7.029 с)×(1 + 10/100) = 218.722 с.
Производительность пресса в тоннах будет равна
Hв = 3600/ tизд . [7] (22)
Hв = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.
Эффективный фонд времени работы пресса равен
Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100), [7] (23)
где Дк – количество дней в году, выраженное в часах;
чнед – количество недель;
Дв – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;
чраб – количество рабочих в сутки;
b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.
Принимаем b = 20%.
Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×3×8)×(1 – 20/100) = 4819.2 ч.
Мощность пресса определяется по
формуле: [7] (24)
N = P/tизд
N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В
Требуемое количество прессов определяется по формуле
Ар = Q/(Фэф×Hв), [7] (25)
где Q – выпуск продукции, т.
Ар = 3500 т/(4819.2 ч ×0.376 т/ч.) = 1,9.
Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.
Коэффициент загрузки пресса будет равен
Кз = Ар/Апр×100%, [7] (26)
где Апр – принятое количество прессов.
Кз = 1.9/2×100% = 95 %.,
График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).
3.6. Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования
Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем Кз = 100%.
Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы
P = k×sв ×Fи , [7] (27)
где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;
sв – предел прочности, МПа.
Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 sв = 315 МПа.
P = 1.1×315 МПа ×314 мм2 = 108870.3 Н.
Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.
Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины
tм = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с, [7] (28)
tв = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с. [7] (29)
Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия
tизд = (tм + tв )×(1 + a/100), [7] (30)
tизд = (27.368 с + 13.684 с)×(1 + 10/100) = 45.157 с.
Тогда производительность правильной машины будет равна
Hв = 3600/ tизд . [7] (31)
Hв = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.
Эффективный фонд времени работы правильной машины равен
Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100), [7] (32)
Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×2×8)×(1 – 20/100) = 3212.8 ч.
Мощность правильной машины определяется по формуле:
N = P/tизд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт
Требуемое количество правильных машин определяется по формуле
Ар = Q/(Фэф×Hв), [7] (33)
Ар = 3500 т/(3212.8 ч ×79.722 т/ч) = 1.4.
Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.
Коэффициент загрузки правильной машины будет равен
Кз = Ар/Апр×100%, [7] (34)
Кз = 1.4/2×100% = 70%.
Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).
Графики загрузки
Рис. 4
Литература
1. Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.
2. В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.
3. Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.
4. П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.
5. Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.
6. А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.
7. В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.
8. Технологическая инструкция прутково-профильного производства. 35с.
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.