|
|
Скорость врезной подачи, мм/ мин-1 |
0,05-5 |
|
|
7 |
Скорость перемещения стола, м/ мин-1 |
0,02-4 |
|
|
8 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
4 |
5.8. Выбор рабочего измерительного инструмента и технологической оснастки
005 шлифовальная
Учитывая марку материала детали, твердость и шероховатость обрабатываемой поверхности выбираем материал круга 24А25НСМ26К1
Размеры и профиль круга выбираем в зависимости от вида обработки и марки станка 3М150.
Выбираем круг ПП400 х 40 х 15 ГОСТ 2424-83* [4с. 388].
Измерительный инструмент – микрометр МК 50-75 ГОСТ 6507-78*.
Технологическая оснастка: рифленый и вращающийся центры.
010 гальваническая
Для получения твердости наращенного слоя железа НRС 60-65 хромирование производим на асимметрическом токе в электролите. Состав электролита хромовый ангидрид 400гр/л, серная кислота 2 гр/л и остальное вода [4 с. 226].
015 шлифовальная
Для обработки поверхности после хромирования выбираем шлифовальный круг 24А25НСМ26К1 ПП400х40х51 ГОСТ 2424-83*.
Измерительный инструмент микрометр МК50-75 ГОСТ 6507-78*.
Технологическая оснастка: рифленый и вращающийся центры.
5.9 Выбор режима резания и обработки
005шлифовальная
Скорость вращения детали принимаем в зависимости от марки материала
Vg = 20м/мин-1 [6с. 343]
Радиальная подача хода при шлифовании вала определяем по формуле:
StT x KST
где StT – радиальная подача мм/мин-1,
KST – поправочный коэффициент
Принимаем:
StT = 0,024 м/мин-1 [6с. 343]
KST = Km – Kr – Kd – Kvk – KT – KIT – Kh
где Km – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал,
Kr – коэффициент, учитывающий радиус галтели,
Kd – коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга,
Kvk – коэффициент, учитывающий скорость круга,
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга,
KIT – коэффициент, учитывающий точность обработки,
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку.
Принимаем:
Km = 1 [6с. 348]
Kr = 0,85 [6с. 348]
Kd = 0,67 [6с. 348]
Kvk = 1,0 [6с. 348]
KT = 1,0 [6с. 348]
KIT = 0,75 [6с. 348]
Kh = 0,76 (припуск на обработку принимаем h = 0,05).
KST = 1,0 х 0,85 х 0,67 х 1,0 х 1,0 х 0,75 х 0,05 = 0,02
St = 0,024 х 0,02 = 0,0004 мм/мин-1
Частота вращения детали определяется по формуле:
Ид = 1000 х Vд/П х d
Ид = 1000 х 20/3,14 х 60 = 106 мин-1
010 гальваническая
Режим обработки при хромировании на асимметричном токе
Температура 55º С
Плотность тока 60А/дм2
Определяем величину тока при хромировании на одну деталь:
I = Dk x Fk
Где, I – сила тока, А,
Dk – катодная плоскость,
Fk – площадь покрываемой поверхности детали (катода), дм2
Принимаем:
Dk = 60А/дм2
Fk = П х d х I
Где, d – диаметр покрываемой поверхности детали, дм,
I – длина покрываемой поверхности детали.
принимаем: d = 0,597 дм,
I = 0,35 дм
Fk = 3,14 х 0,597 х 0,35 = 0,65 дм2
I = 60 х 0,65 = 39А
Определяем напряжение в ванне по формуле:
U = (1 + β) х (φа – φк + (1 + а) х I x R)
Где, U – напряжение в ванне, В,
β – коэффициент, учитывающий потеряю напряжения покрываемых деталей, с подвесным приспособлением,
φа – потенциал анода (материал свинец),
φк – потенциал катода (материал железо),
а – коэффициент, учитывающий потерю напряжения,
I – сила тока, А,
R – сопротивление электролита, Ом.
Принимаем:
β = 0,1 [13 с 19]
φа = -0,13 [13 с 19]
φк = -0,44 [13 с 19]
а= 0,2 [13 с 19]
R = 1/100 x r
Где, 1 – расстояние от анода до катода,
r – удельная электропроводность электролита Ом-1 см-1
Принимаем:
I = 3,2 см [10с 20]
r = 0,6 Ом-1 см-1 [10с 20]
R = 3,2/100 х 0,6 = 0,08 Ом
U = (1 + 0,1) х [-0,13 – (-0,44) + (1 + 0,2) х 120 х 0,08] = 13,01В
0, 15 шлифовальная
Скорость вращения детали Vg принимаем в зависимости от марки материала:
Vg = 20 м-1/мин-1 [6с 343]
Радиальная подача мм-1/мин-1 хода при шлифовании вала определяем по формуле:
St = StT х KST
где St – радиальная подача мм-1/мин-1
StT – табличное значение подачи,
KST – поправочный коэффициент
KST = Km х Kr х Kd х Kvk х KT х KIT х Kh
Где, Km – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал,
Kr – коэффициент, учитывающий радиус галтели,
Kd – коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга,
Kvk – коэффициент, учитывающий скорость круга,
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга,
KIT – коэффициент, учитывающий точность обработки,
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку.
Принимаем:
Km = 1 [6с. 348]
Kr = 0,85 [6с. 348]
Kd = 0,67 [6с. 348]
Kvk = 0,9 [6с. 348]
KT = 1,0 [6с. 348]
KIT = 0,5 [6с. 348]
Kh = 1,0 [6с. 348]
KST = 1,0 х 0,85 х 0,67 х 0,9 х 1,0 х 0,5 х 1,0 = 0,25
St = 0,024 х 0,25 = 0,006 мм-1/мин-1
5.10 Определение партии деталей
Запуск деталей в производстве осуществляется партией через определенный промежуток времени.
Для декадного планирования определяем партию деталей по формуле:
n = NKp/12 x 3 ( )
где, n – партия деталей, в шт.
N – годовая производственная программа, в шт.
Кр – коэффициент ремонта
n = 1110 х 0,83/12 х 3 = 25,59 шт.
Принимаем:
n = 25 шт.
5.11. Определение технической нормы времени
Для авторемонтного производства технической нормой времени является штучное калькуляционное время. На механическую обработку определяем по формуле:
Тшк = Тш + (Тnз/n) мин
Тшк – штучно-калькуляционное время, мин.
Тш – штучное время, в мин.
Тnз – подготовительно-заключительное время, в мин.
n – число деталей в партии, в шт.
Тш = То + Тв + Тобс + Тотл, мин ( )
Где, То – основное время, в мин.,
Тв – вспомогательное время, мин.,
Тобс – время на обслуживание рабочего места,
Тотл – время на отдых и личные надобности, в мин.
То = ∑ Тоi ( )
Где, ∑ Тоi – основное время на i переходе, мин.
Тв = tуст + tпер + tизм ( )
Где, tуст – время на установку и снятие детали, в мин.
tпер – время, связанное с переходом, в мин.,
tизм – время на контрольное измерение, мин.
Тобс = (То + Тв) Lобс/100 мин. ( )
Где, Lобс – время на обслуживание рабочего места, в %
Принимаем:
Lобс = 4%
Тотл = (То + Тв) Lотд/100
Lотд - время на отдых и личные надобности, в %
Принимаем:
Lотд = 6%
005 шлифовальная
Врезное шлифование
То = h/St х Ид
То = 0,05 : 0,0004 х 106 = 1,19 мин.
Тв = tуст + tпер + tизм
Принимаем:
tпер = 0,04 мин. [6 с 348]
tизм = 0,25 мин. [6 с 348]
Тв = 0,19 + 0,04 + 0,25 = 0,48 мин.
Тобс = (1,19 + 0,48) х 4/100 = 0,06 мин.
Тотл = (1,19 + 0,48) х 6/100 = 0,10 мин.
Тш = 0,19 + 0,48 + 0,06 + 0,10 = 0,83 мин.
Принимаем:
Тnз = 15 мин.
Тшк = 0,83 + 15/25 = 1,43 мин.
010 гальваническая
Норму времени на гальваническую сборку определим по формуле:
Тн = ((То + Твн + Топн) х (1 + L/100)) / n Ku ( )
Где, То - основное время, мин.,
Твн – вспомогательное не перекрываемое время, мин.,
Тд -дополнительное время,
Топн – операционно не перекрываемое время,
Ku – коэффициент использования ванн,
n – число деталей, одновременно загружаемых в ванну,
L – коэффициент, учитывающий время на обслуживание, отдых и личные надобности.
Принимаем:
Ku = 0,85
n = 25 шт.
L = 6%
То = (1000 х 60 х h x γ) / (Дк х С х η) ( )
Где, h – толщина покрытия на одну сторону,
γ – плотность осаждаемого металла,
С – электро-химический эквивалент,
η - выход металла по току,
Дк – плотность тока на катоде.
Принимаем:
h = Асл = 0,27 мм
γ = 7,8 г/см3
С = 1,042 г/Аr
η = 80%
Дк = 60А/дм2
То = (1000 х 60 х 0,27 х 7,8) / (60 х 1,042 х 80) = 25,70
Твн + Топн = t1·n + t2·n + t3·n + t4·n + t5·n + t6 + t7 + t8 ( )
Где, t1 – время на протирку деталей керосином, мин.,
t2 – время на зачистку поверхности наждачной бумагой и обдув воздухом, мин.,
t3 – время на монтаж и демонтаж деталей на подвеску, мин.,
t4 – время на изолирование мест, не подлежащих покрытию, мин.,
t5 – время на обезжиривание венской известью, мин.,
t6 – время на промывку деталей в холодной проточной воде, мин.,
t7 – время на нейтрализацию в 10% растворе соды, мин.,
t8 – время сушки, мин.,
Принимаем:
t1 = 0,16 мин.,
t2 = 0,13 мин.,
t3 = 0,8 мин.,
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.