где Цизд – цена изделия установленная, сравнением проектируемой установки с уже существующими конструкциями;
Цизг – стоимость изготовления оригинальных частей и деталей, руб.;
М – стоимость монтажа всех частей;
Так как детали планируется изготовить силами самого предприятия, а не заказывать в других организациях, то стоимость изготовления определяется себестоимостью. Предприятие не несет дополнительных расходов на доставку, на проценты с себестоимостью, устанавливаемые фирмами.
В стоимость монтажа входит оплата труда и всех расходов производственных рабочих, которые будут изготавливать автосмазчик и модернизировать машину.
Упрощенно величину монтажа определяют в процентах от стоимости покупных и изготавливаемых деталей и узлов:
М = 0,1 * Цизд, (6.4)
М=0,1*46900=4690 руб.
Теперь по формуле (6.3) находим капитальные затраты в модернизированную технику:
К2 = 302500=46900+4690=372090 руб.
Определяем годовой выпуск продукции при двусменном режиме работы по 12 часов. Установка работ ежедневно круглый год:
Пг = G * tр * Пm * Nг, (6.5)
где, G – часовая производительность установки, кг/ч;
tр – чистое рабочее время сметы (tр = 10ч);
m - число смен в сутки;
Nг – число рабочих дней в году.
Пг =1600 * 10 * 2 * 278 = 8896000 кг.
Вычисляем удельные капитальные затраты, которые определяются отношением капитальных вложений в технику к годовому выпуску продукции:
Ку = К / Пг, (6.6)
где, К – капитальные затраты в технику, руб.;
Пг – годовой выпуск продукции на соответствующем оборудовании, кг.
Ку=372090/8896000=0,042 руб/кг.
6.3 Расчет себестоимости единицы продукции
Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывают по следующим статьям затрат:
1. Сырье и основные материалы;
2. Энергия на технологические нужды;
3. Расходы на оплату труда производственных рабочих;
4. Отчисления на социальные нужды;
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
6. Расходы на освоение и подготовку производства;
7. Расходы на управление и организацию труда;
8. Коммерческие расходы.
6.3.1 Расчет затрат на сырье и основные материалы
Определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой и цен на единицу сырья и основных материалов по формуле:
Зс=Нс*Цс+Но*Цо, (7.7)
Нормы расходов принимаются по фактическим данным предприятия.
Расчёт стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме таблицы 6.2.
Таблица 6.2 Расчёт себестоимости сырья и основных материалов
Наименование сырья и основных материалов
Нормы расхода на один килограмм продукции, кг.
Цена на единицу сырья и основных материалов, руб.
Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб/кг
1.Мука пшеничная I сорт
0,5
9,0
4,5
2.Вода питьевая
0,27
0,48
0,013
3.Соль пищевая
0,025
2,0
0,05
4.Дрожжи хлебопекарные
0,07
15,0
1,4
5.Масло растительное,эмульсия
0,003
18,0
0,054
6.Сахар-песок
0,02
19,0
0,38
7.Пакет целлофановый-упаковочный
1
Итого:
-
6,58
Установка автосмазчика хлебных форм позволяет снизить расход масла, необходимого для смазки хлебных форм с 0,003литра до 0,0005литра, в следствии данной экономии себестоимость единицы продукции уменьшится на 0,03рубля.
6.3.2 Расчёт затрат на электрическую энергию
Топливо и энергия на технологические нужды определяется по удельным нормам расхода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии. Расходы электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать исходя из установленной мощности электродвигателя и коэффициента использования мощности, производительности машины в час и себестоимости 1кВт/ч энергии по формуле:
Зэ =N*k*Sед/Пч, (6.8)
где, N – установленная электрическая мощность, кВт;
k – коэффициент использования мощности, k = 0,8-0,9;
Sед – стоимость 1кВт.ч электроэнергии (Sед = 1,27 руб/кВт.ч);
Пч – часовая производительность установки, кг/ч.
Зэ =12,8*0,85*1,27/1600=0,0086 руб/кВт*ч
6.3.3Расходы на оплату труда производственных рабочих
Расходы на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда.
Часовая тарифная ставка устанавливается с учетом квалификации рабочего, условий труда и не должна быть меньше минимально установленной тарифной ставки ( т. е. тарифной ставки I разряда ). Минимальная тарифная ставка определяется по формуле:
Тч=Зплmin/186 ; (6.9)
где Зплmin- минимально установленная заработная плата, руб;
186- плановый фонд рабочего времени, ч.
Тч=4000/186=21,5 руб/ч.
Размер фонда оплаты труда в расчете на единицу продукции можно определить по формуле :
Зпл =n*tсм*Тч*К/Gсм, (6.10)
где n – количество персонала, обслуживающего установку, чел;
tсм – длительность смены, ч;
Тч – часовая тарифная ставка, руб/ч;
К – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату, К = 1,4;
Gсм – сменный выпуск продукции.
На существующем оборудование весь технологический процесс обслуживают 8 человек, а при внедрении проектируемой установки этот процесс смогут выполнять 7 человек. длительность смены tсм = 12ч. Сменный выпуск продукции находят по формуле:
Gсм = G х tр , (6.11)
где G – часовая производительность, кг/ч;
tр = 10ч – чистое рабочее время за смену.
Gсм = 1600*10 =16000 кг/ч.
Таким образом, для существующего оборудования:
Зпл1 =8*12*21,5*1,4/16000 = 0,18 руб/кг.
Для нового оборудования:
Зпл2 = 7*12*21,5*1,4/16000 = 0,158 руб/кг.
6.3.4 Отчисления на социальные нужды
Отчисления на социальныенужды включают в себя отчисления на государственное и медицинское страхование, отчисления в фонд занятости и пенсионный фонд. Отчисления составляют 39 % от общего фонда заработной платы:
Зсоц1 = 0,39 х Зпл1 = 0,39 х 0,18= 0,07 руб/кг;
Зсоц2 = 0,39 х Зпл2 = 0,39 х 0,158 = 0,06 руб/кг.
6.3.5 Расходы на освоение и подготовку производства
Включают в себя расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства. Их можно принять в размере 2% от основной зарплаты производственных рабочих:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13