Рефераты. Автоматизация складской деятельности компании

Часто предприятия планируют иметь в штате собственных программистов, которые могли бы самостоятельно консультировать пользователей и модифицировать схему работы склада. В этом случае актуальна открытость архитектуры программного кода системы, а специалистов внутренней поддержки необходимо дополнительно обучать.

Таким образом, тщательный подход со стороны заказчиков в выборе WMS стимулирует поставщиков этого вида программного обеспечения к предложению все более качественных продуктов с соответствующим уровнем сопровождения проекта и последующего сервиса.

Для того, чтобы более правильно выбрать, требующуюся нам систему, прибегнем к методу экспертных оценок наиболее важных для нас показателей функциональных возможностей и технических характеристик систем.

Сравнительный анализ систем автоматизации склада по функциональным возможностям

Система Показатель

RFID

AVACCO

"Система

HWA

EXceed

™WMS

4000

EXceed

WMS

1000

Solvo. WMS

. lVS

AWACS

Оперативное планирование работы

4

4

3

3

5

5

5

3

4

Управление заданиями и мониторинг работы

3

5

4

4

4

3

5

«9

4

Мониторинг и учет складских запасов

2

5

4

2

5

4

5

4

4

Учет выработки персонала, расчет з/п

2

3

2

1

5

4

5

3

4

Функция слежения за работником

0

5

2

0

5

5

5

0

3

Защита от проникновения в документацию

4

4

4

4

5

4

5

3

3

Формирование отчетов и анализ текущей деят-ти

3

4

3

3

4

5

5

2

4

Документооборот по всем операциям

4

5

2

4

5

4

5

4

4

Прием заказов по каналам Интернет

0

5

0

0

0

0

4

0

0

Контроль всех бизнес-процессов по времени

2

4

3

4

5

5

5

3

4

Проведение инвентар-ии

5

5

5

4

5

4

5

3

5

Кросс-докинг (активная работа с перегрузками)

0

3

2

1

3

4

5

2

3

Возможность модернизации и доработки системы

0

4

0

5

5

5

4

4

5

Результаты внедрения системы автоматизации

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения -- паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.

Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo -- возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.

Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.

Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада

Показатели

До введения автоматизации

После

введения

автоматизации

Изменение

Абсолютное

Относ-ное,

1. Количество рабочих, чел.

15

11

-4

-26

- управляющие процессом, чел.

7

5

-2

-28

- непосредственно рабочие, чел.

10

6

-4

-40

2. Скорость операции по сборке заказов

240

204

-36

15

3. Точность работ

77%

99%

22%

30

4. Количество возвратов в сутки

45

23

22

51

5. Количество обрабатываемых заказов

210

300

90

43

6. Текущий суточный оборот, паллеты

600

900

300

50

7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций

8000

12000

4000

50

8. Ассортимент продукции, кол-во наименований

300

350

150

15

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.