Транзитная отгрузка продукции через склад
Гибкое управление заказами и группами заказов
Комплексная группировка заказов
Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов
Объединение и разделение партий товаров
Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате
Пополнение
Настраиваемые параметры необходимости пополнения
Пополнение неполными поддонами
Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне
Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения
Настраиваемые стратегии пополнения
Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)
Комплектация заказов
Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов
Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса...
Комплектация на транспортерную ленту
Комплектация партиями товара
Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами
Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток
Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)
Персонализация заказов во время сборки
Погрузка
Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов
Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки
Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами
Проверка и закрытие операции отправки
Определение (выбор) перевозчика
Маркировка соответствия
Создание сопроводительных документов
Управление запасами
Отслеживание контейнеров
Полная функциональность для работы с весовым товаром
Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов
Промежуточная частичная инвентаризация
Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе
Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени
Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада
Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)
Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров
Отслеживание владельцев хранимого имущества
Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов
Управление заданиями персоналу
Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения
Планирование работы распределительного центра
Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;
Диспетчеризация и чередование задач
Массовые перемещения
Управление контейнерами
Нанесение лицензионной/патентной информации
Закладка в контейнер нескольких различных товаров
Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате
Определение ограничений по совместному хранению товаров
Управление хранением и производственными мощностями
Определение точного места ячейки хранения
Прогрессивная оптимизация хранения
Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады
Перемещения внутри организации
Управление и оптимизация хранения по срокам годности
Контроль и обработка опасных материалов
Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки
Управление людскими ресурсами
Учет рабочего времени
Отслеживание заданий персоналу
Отчетность по людским ресурсам
Проектирование стандартов трудовых ресурсов
Определение плановой производительности труда
ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.
Основная составляющая
оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.
Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:
Оснащение склада необходимыми техническими средствами;
Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.
Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).
Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.
Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.
Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.
Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал - были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.
Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного и налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.
В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:
1. Система управления складом класса WMS
Система управления складом RFID
Система автоматизации склада AVACCO
Система управления складом «Система №1»
Система управления складом HighJump Warehouse Advantage
EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)
EXceed WMS 1000
Систама Solvo.WMS
Logistics Vision Suite(LVS)
AWACS
RadioBeacon WMS
Система штрихового кодирования
Терминалы
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)
Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.
Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.
Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных - мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.
WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.
Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
