Монтаж платы односторонний, поэтому производить замену элементов печатной платы можно, не снимая ее. А также при сборке производить пайку прогрессивным методом - волной припоя. Крепление платы на салазках обеспечивает легкую ее замену в случае выхода из строя.
При сборке изделия используются освоенные в производстве детали, такие как контакты, лепестки, прокладки и т.д.
Точность технологических процессов является одной из главных количественных характеристик, но она не достаточна для того, чтобы в полной мере осуществить качество того или иного процесса. Для таких оценок вводят количественные характеристики и совместный учет точностных характеристик и характеристик устойчивости, позволяющих сделать обоснованное заключение о технологическом процессе. Чтобы плата была технологичной предусмотрено: приготовление деталей из унифицированных и стандартных элементов и использование деталей, заимствованных из освоенных ранее изделий, сокращение числа оригинальных и сложных деталей, размеры и поверхности которых требуют точности и шероховатости, экономически необоснованных, а также использование недефицитных и не дорогих материалов, являющихся технологичными.
Исходя из выше сказанного, конструкцию материнской платы можно считать технологичной.
5.2 Проектирование технологического процесса сборки печатной платы
Обеспечение высокой точности и надежности, серийно выпускаемых изделий достигается применением комплекса мероприятий, важной составной частью которого является технология сборки. Поэтому качественное проведение сборочных операций является одним из условий повышения качества сборки изделия, долговечности собираемых узлов и изделий.
В общем виде сборочный процесс представляет собой соединение в определенной последовательности отдельных деталей и электрорадиоэлементов в сборочные узлы для получения законченного изделия. Различают общую и узловую сборку. Общей сборкой называется часть технологического процесса, в течение которой происходит фиксация составляющих сборочных единиц. Узловая сборка - часть технологического процесса, которая имеет целью образования сборочных единиц, входящих в данное изделие, в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями.
При проектировании технологического процесса сборки печатной платы анализируют технологичность конструкции. Общие технические требования сводятся к допустимости параллельной и независимой узловой сборки, взаимозаменяемости деталей, обеспечению свободного допуска к монтажу.
Основой проектирования сборочного процесса являются типовые технологические процессы сборки узлов, основываясь на которые мы составляем схему рабочего технологического процесса сборки печатной платы.
Рисунок 5.1 - Схема рабочего технологического процесса сборки печатной платы
Основными частями схемы являются операции комплектования, подготовки ЭРЭ, подготовки печатной платы, сборки, контроля, лакирования.
Согласно приведенной схемы составим маршрутные и операционные карты (смотри приложение Г).
Сборка печатной платы не должна осуществляться с применением сложного оснащения, сборочные операции должны быть максимально механизированы. С этой целью проведем выбор средств технологического оснащения. Для подготовки ЭРЭ к сборке используем следующее широко применяемое оборудование.
Для резисторов и конденсаторов используют автомат типа К12-010.00.00.000.
Лужение всех остальных элементов будем производить погружением в ванну ГГ-0867-4003. Пайку ЭРЭ производим в автоматизированном режиме на установке АУБ 28.00.
Используем также универсальные инструменты и приспособления согласно технологическому процессу.
5.3 Определение количественных показателей технологичности конструкции разрабатываемой материнской платы
Показатели технологичности конструкции изделия определяют по общесоюзным и отраслевым методикам. В дипломном проекте показатели технологичности определяем в соответствии с ОСТ 4.091.114-78 и ОСТ 4.091.105-79.
Исходные данные всех показателей приведены в таблице 5.1.
Трудоемкость изготовления изделия
Ти = Тi (5.1)
где Ti - трудоёмкость изготовления сборки, регулировки контроля и испытания i-ой составной части изделия, нормо/ч.
Ти =43,4+5,16+13,8+83,04+20,08+43,4=208,8 нормо/ч
Таблица 5.1 - Исходные данные показателей
Наименование показателя
Условное обозначение
Значение показа-теля
Основные и дополнительные технико-экономические показатели трудоемкости
Изготовление изделия
Ти нормо/ч
109,55
Литейных работ
ТЛ нормо/ч
0
Работ по обработке металлов давления
ТД нормо/ч
Работ по формообразованию деталей из полимерных материалов
ТП нормо/ч
Заготовительных работ выполняемых обработкой резанием
ТО нормо/ч
обработки резанием
ТО Р нормо/ч
10,8
сборно-монтажных работ
ТС нормо/ч
25,9
Регулировочных и контрольно-испытательных работ
ТР К нормо/ч
29,7
работ по изготовлению печатных плат
ТП П нормо/ч
9,5
Основные и дополнительные технико-экономические показатели себестоимости
Расходы на сырье и материалы (за вычетом стоимости отходов)
СМ руб.
480,6
Основная зарплата производственных рабочих с начислениями
С руб.
183,09
Расходы на износ инструментов
СИ Н руб.
18,4
Расходы на содержание оборудования
СО руб.
32,48
Стоимость покупных изделий
СП К руб.
Полная себестоимость изделий
СИ руб.
1144,29
Дополнительные технические показатели
Количество типоразмеров заимствованных деталей
ДТ З шт.
13
Общее количество типоразмеров деталей в изделии
ДТ шт.
6
Общее количество деталей в изделии
Д шт.
87
Количество монтажных соединений выполненных на печатных платах, которые могут осущ. мех. способ.
НМ М шт.
192
Общее количество монтажных соединений
НМ шт.
246
Общее количество ЭРЭ, в изделии которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации
НП ЭРЭ шт.
20
Показатели техничности изделия - аналога
Трудоемкость изготовления
ТН О шт.
3127
Технологическая себестоимость
СТ шт.
280,76
Таблица 5.2 - Коэффициенты весомости по классу показателя изделия (электронного)
ТОС =1
СОПК =1
КОСВ =0,76
КПОВ ПП =0,2
ТООР =0,5
СОТ =0,8
КТП =0,68
КСБ =0,4
ТОРК =0,3
КМС =0,92
КПОВ Д =0,52
ТОЗР =0,2
КАРК =1
КФ =0,44
ТОПП =0,1
КПП =0,6
КМП ЭРЭ=0,2
(5.2)
СТ = 30,2+64,4+18,4+32,48=280,76 руб.
Дополнительные технико-экономические показатели технологичности.
Относительная трудоемкость обработки резанием определяется по формуле:
(5.3)
Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ определяется по формуле:
(5.4)
Относительная трудоемкость регулировочных и контрольно-испытательных работ определяется по формуле:
(5.5)
Относительная трудоемкость изготовления печатных плат определяется по формуле:
(5.6)
Относительная себестоимость покупных комплектующих изделий определяется по формуле:
(5.7)
Относительная технологическая себестоимость изделий определяется по формуле:
(5.8)
Уровень технологичности по комплексному относительному техническому показателю определяется по формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6