Аттестация разработанного технологического процесса

Аттестация ТП проводится в два этапа:

1. Оценка уровня ТП;

2. Аттестация ТП;

Для оценки уровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эффективность использования материалов или оборудования.

Уровень ТП определяется следующим образом:

,

где =1,2,3...,m - порядковый номер ТП;

- коэффициент весомости показателя, причем ;

- показатель характеризующий одно из свойств ТП;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из

свойств ТП;

i - порядковый номер показателя;

n - число показателей характеризующих уровень ТП.

Стандарт ГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости и себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть получены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основным условием получения объективных результатов является применение единых методик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа эффективности.

Четыре основных показателя оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:

1. Показатель производительности труда:

, где

- лимитное значение технологической трудоёмкости, нормо-ч;

- фактическая технологическая трудоёмкость, нормо-ч.

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

Поб. = Тпрог. /Т,

где Тпрог - трудоемкость изготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;

Т - общая трудоемкость изготовления изделия РЭС.

Поб. = 0,3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Пм. а. = Чм. а. / Чп,

где Чм. а. - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом; Чп - численность производственного персонала оцениваемого ТП.

Пм. а. = 7/20=0,35

4. Показатель использования материалов или технологического оборудования:

Пи. м. = М / Н,

где М - масса изделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ

Н - норматив расхода материала на изделие данного типа.

Пи. м. - показатель использования материалов.

Пи. м. = 80,3/100=0,803,

5. Показатель применения механизированной технологической оснастки:

Пто. = Nмех. осн/Nобщ. осн,

где Nмех. осн. - количество механизированной технологической

оснастки, в шт.

Nобщ. осн. - общее количество технологической оснастки,

Пто. = 7/13=0,5

6. Показатель применения универсального оборудования:

Пунив = Nобор. уннв. /Nобщ,

где Nобор. унив. - количество универсального технологического оборудования, шт

Nобщ - общее количество оборудования, шт.

Пунив = 2/13=0,15

7. Удельный вес импортного оборудования:

Пио. = Nио/Noбщ,

где Nио - количество импортного оборудования. шт.

Nобщ - всего оборудования, шт.

Пв. = 1/13=0,07,С учетом значений этих четырех показателей уровень ТП рассчитывается по следующей формуле:

,

где - нормативные значения показателей

производительности, прогрессивности оборудования, охвата механизированным и автоматизированным трудом и коэффициент использования материалов;

К1, К2, КЗ, К4 - коэффициенты весомости показателей.

К1=0,2

К2=0,1

К3=0,2

К4=0,2

К5=0,1

К6=0,1

К7=0,1

= 0,21 + 0,07 + 0,22 + 0,07 + 0,02 + 0,007 = 0,667

Требования к установлению нормативных значений показателей

1. Нормативные значения показателей следует устанавливать в зависимости от типа производства (ГОСТ 3.1121-84):

а) массовое;

б) крупносерийное;

в) среднесерийное;

г) мелкосерийное;

д) единичное.

2. Нормативные значения показателей оценки устанавливаются на основе анализа мировых и отечественных достижений в области технологии, данных о работе предприятий и изучения прогноза развития производства РЭС.

3. Нормативные значения показателей оценки должны постоянно пересматривателя и дополнятся, но не реже 1 раза в 5 лет.

4. Для установления нормативных значений показателей следует ассифицировать цехи (участки) по видам производств с учетом основных признаков:

характеристики производства (тип производства, объем выпуска делий, численность рабочих и т.д.);

характеристики изделий (масса, технологичность и т.д.).

5. Примерный перечень нормативных значений показателей для механообрабатывающих производств РЭС следующий:

Категории технологических процессов и их граничные значения

По результатам оценки уровней аттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС или предприятия одну из трех категорий:

высшую (В);

первую (I);

вторую (II);

К высшей категории относятся ТП которые по своим показателям качества соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

К первой категории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

Ко второй категории относятся ТП, которые по своим показателям не отвечают современным требования производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии

Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:

высшей категории (В) 1.0. >=Ут>=0.92

первой категории (I) 0.92>Ут>=0.7

второй категории 0.7>Ут

С помощью граничных значений уровня и нормативных значений показателей производится регулирование уровня ТП в сторону его повышения, т.е. осуществляется количественная оценка качества (эффективности) любого ТП и производства РЭС в целом. Это своеобразные "весы" на которых можно довольно точно определить качество технологии того или иного завода (производства).

Основная задача главного инженера современного предприятия - это повышение уровня ТП без затрат материальных ресурсов, т.е. создание некого механизма стимулирования работников завода, чтобы они бесплатно (в счет будущей прибыли) самостоятельно модернизировали свои

рабочие места, участки и цеха с последующей выплатой (компенсацией) выполненный труд (физический и интеллектуальный) с момента появления прибыли предприятия.

Разработанный в курсовом проекте технологический процесс относится ко второй категории.

Список используемой литературы:

1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио и связь, 1989г.

2. Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991г.

3. Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991г.

4. Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998г.

5. Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу "Технология РЭС", Калуга, 2002г.

6. Надёжность электрорадиоизделий. Единый справочник. Российский НИИ "Электростандарт" 1992г. изд.9

7. ОАО ЦКБ "Дейтон" Москва. Каталог. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы. Часть 1; 2 2003год.

8. Методическое пособие по выполнению курсового проекта по курсу КТП РЭС Драч В.И., Лоскутов С.А., Чухраев И.В.

Страницы: 1, 2, 3, 4