|
|
2. Организационная часть.
В организационной части определяются тип и формы организации производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.
2.1. Тип и форма организации производства.
Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.
Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.
2.2. Режим и фонд времени работы.
В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.
Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
;
где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;
tсм - продолжительность смены, час;
tс- время сокращения смены, 1час;
m – количество смен.
;
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования:
;
где К – принимается в размере от количества смен 0,94
.
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего:
;
где К – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу (отпуск, болезнь и т.д.)
.
2.3. Режим и фонд времени работы.
2.3.1. Производственная программа отделения.
Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.
Таблица 2.1
Баланс металла.
Статьи баланса
% от металлозавалки
Масса, т
1. Годное литье
2. Возвратные отходы
2.1 Литники и прибыли
2.2 Брак
2.3 Сливы, сплески
3. Жидкий металл
4. Угар и безвозвратные потери
5. Металлозавалка
52,4
13000
42,6
8129
38,5
7347
3,1
591
1,0
190
9,5
23568
5
954
100
24809
2.3.2. Потребное количество оборудования.
Принимаем для данного цеха дуговые сталеплавильные печи, с кислой футеровкой, со следующими параметрами:
— Тип печи: дуговая сталеплавильная;
— Емкость: 6 тонн;
— Производительность: 2,7 тонн в час;
— Мощность: 50 кВт.
Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле:
;
где α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,2;
q – часовая производительность агрегата, т/ч, q = 2,7;
.
Принимаем количество плавильных агрегатов: три.
Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:
,
где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования
.
Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:
где: аж – количество крано – часов на 1тонну жидкого металла (0,2-0,3);
аш – количество крано – часов на 1тонну шихтовых материалов (0,1-0,2);
Кв – коэффициент выполнения краном вспомогательных работ (1,15);
Ки – коэффициент использования крана (0,8)
; .
Принимаем для шихтового пролета число кранов равное двум, а для плавильного пролета трем.
Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.
2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей.
Потребное количество стендовых (раздаточных) и разливочных ковшей определяется по формуле:
;
где Праб, Прем, Пзап – количество ковшей, находящихся соответственно в работе, ремонте, запасе.
Для стендовых ковшей Праб соответствует количеству плавильных печей; Прем, принимается равным Праб, Пзап берется в размере 50% - 100% от Праб.
Для разливочных ковшей сначала определяется количество одновременно работающих ковшей на разливке металла:
,
где tоб – длительность одного оборота (цикла) ковша, мин
z – емкость ковша, кг
Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм, принимаем z = 250кг. Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.
Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:
,
Таблица 2.2.
Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования.
Наименование оборудования
Количество единиц
Мощность электродвигателя кВт
Цена оборудования,
тыс. руб.
На единицу
Всего
единицы
всего
1. Технологическое оборудование:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.