Технико-экономические показатели работы предприятия

ВВЕДЕНИЕ

          В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои на­учно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с измене­ниями рыночной коньюнктуры,  маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

          Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные  исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

          В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц,  умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показате­лей.  На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

          Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями.  Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

          Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

          В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы вы­пуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производствен­ной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений.

1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й опера­ции производится по формуле (1.1).

  ,                                                             (1.1)

   где  tшт  - время обработки изделия на i-й операции, мин;

          Фд   - действительный фонд времени работы оборудования              

           в расчетном году, час;

          Пг    - годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

          Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (1.2).

          ,                  (1.2)

   где       Дк  -  количество календарных дней в году;

           Двых -   количество выходных дней в году;

              Дпр -  количество праздничных дней в году;

              Тсм -  продолжительность смены, час.;

              Ксм -  количество рабочих смен в день;

              Кппр- коэффициент потерь времени на проведение планово - преду­предитель­ного ремонта оборудования.

Кппр обычно находится в пределах от 2% до 12%. Это зависит от ка­чества оборудования. Например, если оборудование только что привезе­но из Японии, то Кппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда Кппр будет равным 13%.

Фд = (365 - 104 - 10)*8*2*(100 - 3)/100 = 3895,52 час.

Qp1 =180500*3,6 / (3895,52*60) = 2,78  ед.

Qp2 =180500*4,2 / (3895,52*60) = 3,24  ед.

Qp3 =180500*5,8 / (3895,52*60) = 4,47  ед.

Qp4 =180500*3,7 / (3911,04*60) = 2,85  ед.

Qp5 =180500*5,1 / (3911,04*60) = 3,93  ед.

Qp6 =180500*4,5 / (3911,04*60) = 3,47  ед.

Принятое количество рабочих мест (Qпi) равно ближайшему целому числу  при округлении Qpi   так, чтобы загрузка рабочих  мест была возможно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3).

                                  ,                                                      (1.3)

где   Кз - коэффициент загрузки рабочих  мест .  

Кз1 =  2,78 / 3 = 0,92

Кз2 =  3,24 / 3 = 1,08

Кз3 =  4,47 / 4 = 1,11

Кз4 =  2,85 / 3 = 0,95

Кз5 =  3,93 / 4 = 0,98

Кз6 =  3,47 / 3 = 1,15

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1                

  Коэффициент загрузки оборудования