Минтопэнерго Р Ф
Открытое Акционерное Общество по добыче угля
Воркутауголь
шахта "Северная"
Приказ
№ 269 от 30 марта 1998 г.
Об итогах работы шахты
"Северная" в 1997 году и задачах
на 1998 год.
За 1997 год план добычи угля выполнен на 103,2 %, сверх плана добыто 53 тыс. тонн угля. По сравнению с 1996 годом объем добычи увеличился на 527,5тыс. тонн, в основном за счет более стабильного, чем в 1996 году очистного фронта. Среднесуточная нагрузка по шахте составила 5723 тонны и возросла по сравнению с 1996 годом на 53,6 %.
Среднесуточная нагрузка на очистной забой составила 1351 тонну, по сравнению с прошлым годом выросла на 47,5 %. В течение года стабильно работали участки № 6, № 9 и № 12.
План проведению горных выработок выполнен на 100,4 %, сверх плана пройдено 21 м. По сравнению с 1996 годом объем проходки подготовительных выработок возрос на 1374 м. Из 3-х подготовительных участков планы по проходке горных выработок выполнили 2 участка: № 3 и № 4. Задолженность участка № 1 составила 107 м, которая сложилась по результатам работы за IV квартал и связана с прекращением работ по подготовке пласта "Пятого" на II и III горизонтах и неплановым переходом в другие подготовительные забои.
План по выпуску валовой продукции за 1997 год выполнен на 104,6 %, сверх плана выпущено продукции на сумму 15555 млн. руб. По сравнению с аналогичным периодом 1996 года объем валовой продукции увеличился на 49,0 %, что связано со значительным улучшением работы шахты по добыче угля за 1997 год.
План по выпуску товарной продукции в расчетных ценах выполнен на 104,8 %, сверх плана получено продукции на 15050,6 млн. руб.
На выполнение плана товарной продукции в стоимостном выражении оказали влияние:
- увеличение объема товарного угля
(1713534 - 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб.
- увеличение цены
(189940 - 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб.
На изменение цены повлияли:
- структура выпущенной продукции
(+1121 р.(+1921,3 млн. руб.))
- улучшение качества угля
(+1888 р.(+3234,3 млн.руб.))
Влияние изменения структуры товарной продукции и качественные характеристики угольной продукции представлены в таблицах 2 и 3.
За 1997 год выполнение плана по реализации составило 103,3 %, сверх плана реализовано продукции на 10334,3 млн.руб., в т.ч. за счет:
- увеличения количества реализованного угля
(1703519 - 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн. руб.
- увеличения цены реализованного угля
(188290 - 186931) х 1703519 = +2315,9 млн.руб.
Различие в уровне средней фактической цены товарной и реализованной продукции (189940 р. и 188290 р.) явилось следствием отклонения цен на концентрат (252900 р. и 245137 р. соответственно).
Среднесписочная численность промпроизводственного персонала увеличилась по сравнению с 1996 годом на 35 человек, что связано с укомплектованием штата рабочих вспомогательных участков и служб. Стабильная работа шахты позволила резко снизить коэффициент текучести рабочих кадров с 17,5 % до 10,5 %.
Производительность труда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнению с планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17 тонн (41,6 %).
Производительность труда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, с прошлым годом - на 39,8 %.
Производительность труда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц, что ниже среднего уровня.
Выработка промышленно- производственного персонала выполнена на 105,1 %, составила 124081,4 тыс. руб. и возросла по сравнению с прошлым годом на 42,9 %.
За 1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте "Северная" составила 215,7 тыс. руб., что выше плановой на 28,7 тыс. руб. (таблица 4).
Переход на весь объем составил 49,2 млрд. руб. Сверхплановые затраты допущены по всем элементам затрат. Более всего на общем результате отразился перерасход по "Вспомогательным материалам", "Работам и услугам производственного характера", "Амортизации" и "Прочим денежным расходам", на долю которых приходится 93,1 % допущенного перерасхода (45,8млрд. руб.).
Финансовое положение шахты оставалось крайне тяжелым. По результатам работы в 1997 году убытки составили 137,2 млрд. руб., в т.ч. от основной деятельности (добычи угля) - 51,0 млрд. руб.
Таким образом, улучшение финансового положения шахты возможно только при условии максимальной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях снижения издержек на производство, недопущения непроизводительных расходов и выплат.
Главной задачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900 т. т) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство.
2.2 Повышение эффективности производства
на основе технического перевооружения
(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).
Для улучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в 1998 году, для достижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту "Тройной" в лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.
В состав оборудования комплекса КМ-144 входят:
- механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительного типа;
- узкозахватный комбайн К-500;
- скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;
- насосная установка орошения УЦНС;
- насосная унифицированная станция СНТ-40;
- крепь сопряжения ОКС-1У;
- подлавный скребковый перегружатель СП-301;
- аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;
- аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;
- вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитные станции).
Секции крепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:
- увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;
- увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;
- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.
Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:
- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;
- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;
- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;
- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной "поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.
Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:
1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:
- редуктора высокой точности без конических передач;
- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;
- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;
2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.
Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного ряда.
Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующие преимущества:
- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;
- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;
- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.
Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.
Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70
Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900
Сопротивление крепи на 1 м2 кровли, кН 700 660
Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300 2100/3500
Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10
Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10
Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20
Площадь сечения для прохода воздуха, м2 6,4 4,8
Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760
Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68
Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5
Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
