3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были определены следующие показатели:

                  а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;

                  б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;

            в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;

                  г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;

                  д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;

                  е) кпв = 0,908;

                  ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;

                  з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;

                  и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.

7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n (n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что свидетельствует о правильности расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной промышленности, подразделяются на:

·      малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

·      малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

·      большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и химических волокон;

·      чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин (Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1.

Характеристика чесальной машины ЧММ-450.