|
236 |
236 |
236 |
|
3.Остатки готовой продукции на складе, шт.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала) |
413 236 |
236 120 |
120 70 |
|
4.Остатки сырья на складе, т.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала) |
1,610 0,243 |
0,243 0,676 |
0,676 0,288 |
Объем производства конечной продукции определяется как:
,
где - годовой объем производства конечной продукции;
- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;
- объем заказа.
2001: = 2911 + (413-236) = 3088
2002: = 3889 + (236-120) = 4005
2003: = 5422 + (120-70) = 5472
Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:
,
где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;
- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.
Представим расчет потребности в сырье для производства волнистых асбестоцементных листов 40/150-1750-8, единицы измерения – тонн/шт.:
Таблица 3
Наименование сырья |
Потребность в 2001 году |
Потребность в 2002 году |
Потребность в 2003 году |
Цемент Асбест Вода Краска |
2828,6 450,8 2779,2 38,3 |
3668,6 584,7 3607,2 49,7 |
5195,6 828,1 4924,8 67,9 |
Вывод: таким образом, из произведенных расчетов видно, что производство волнистых асбестоцементных листов ориентированно на заказы. При этом остатки готовой продукции на складах уменьшаются, что говорит об улучшении сбыта. К 2003 году по сравнению с 2001, объем производства готовой продукции вырос на 86%. Все это говорит об эффективности работы ОАО «Белгородасбестоцемент».
4. Разработка стратегии управления запасами.
Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами подвергается производственной обработке. Продвигаясь материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.
Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.
Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:
♦ замороженные финансовые средства;
♦ расходы на содержание
специально оборудованных
помещений;
♦ оплата труда специального персонала;
♦ постоянный риск порчи, хищения.
Наличие запасов — это расходы. Однако отсутствие запасов — это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:
♦ потери от простоя производства;
♦ потери от отсутствия товара
на складе в момент
предъявления спроса;
♦ потери от закупки мелких
партий товаров по более
высоким ценам и др.
Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.
Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.
Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:
- величина текущего запаса, в днях;
- величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;
- величина подготовительного запаса, в днях.
Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.):
,
где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;
- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;
- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.
Результаты расчета сведем в таблицу:
Таблица 4
Расчет производственных запасов материальных ресурсов.
Наименование сырья |
2001 |
2002 |
2003 |
|||
В год. |
В дн. |
В год. |
В дн. |
В год. |
В дн. |
|
Цемент Асбест Вода Краска |
2828,6 450,8 2779,2 38,3 |
11,9 1,9 11,8 0,16 |
3668,6 584,7 3607,2 49,7 |
15,5 2,5 15,3 0,21 |
5195,6 828,1 4924,8 67,9 |
22 3,5 20,9 0,29 |
Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии.
Цемент:
Показатель |
2001 |
2002 |
2003 |
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут. |
11,9 |
15,5 |
22 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
30 |
40 |
50 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. |
250 |
270 |
290 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
1,7 |
2,2 |
2,7 |
Асбест:
Показатель |
2001 |
2002 |
2003 |
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут |
1,9 |
2,5 |
3,5 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
1650 |
1780 |
1850 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут |
150 |
170 |
190 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
6, 4 |
7,2 |
8,3 |
Краска:
Показатель |
2001 |
2002 |
2003 |
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут |
0,16 |
0,21 |
0,29 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
240 |
260 |
290 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут |
130 |
150 |
190 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
0,8 |
0,9 |
0,94 |
Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: цемент- 8 раза день; асбест – каждые 2,5 дня; краска – каждые 3 дня.
В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2003 год):
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.