резервуарные парки для хранения сырья - 4 парка по одному резервуару ёмкостью 20 тыс. тн сырья каждый;

комбинированная установка, которая производит переработку сырья в полупродукты (исходные компоненты для последующего приготовления из них товарной продукции) и отдельные виды товарной продукции;

станция смешения, осуществляющая приготовление товарной продукции смешением исходных полупродуктов;

товарные парки для хранения товарной продукции (по одному парку на каждый вид товарной продукции с резервуарами, обеспечивающими хранение 10 суточного производства соответствующего вида продукции);

эстакада  налива товарной  продукции  в  железнодорожные  цистерны, обеспечивающая возможность налива за сутки такого количества продукции, которое может отправить железнодорожный пункт;

энергетический блок, обеспечивающий получение из вне и распределение по объектам завода необходимого предприятию количества электроэнергии, пара, теплофикационной воды, сжатого воздуха;

водоблок с очистными сооружениями, обеспечивающий приём и распределение по объектам предприятия нужного количества свежей воды, сбор и отправку стоков;

ремонтно - механический цех (РМЦ), осуществляющий ремонтные работы на заводе (с привлечением для текущего и капитального ремонтов на предприятии персонала других элементов структуры предприятия);

общезаводская лаборатория (ОЗЛ), осуществляющая анализ качества сырья и продукции завода; анализы осуществляются: по сырью - после заполнения каждого сырьевого резервуара, по товарной продукции - после заполнения каждого товарного резервуара, ежедневно по каждому полупродукту; анализы осуществляются только в периоды производства продукции;

блок управления деятельностью предприятием (БУДП).

Целью деятельности каждого элемента структуры предприятия является выполнение установленных предприятием ему плановых показателей, которые ориентируют элемент на обеспечение соответствующих входных показателей следующего за ним по технологической цепочке элемента и обеспечение минимума собственных затрат.

Работа предприятия осуществляется по следующей технологической схеме: сырьё от поставщиков в принадлежащих им цистернах доставляется по железной дороге на железнодорожный пункт предприятия, откуда цистерны с сырьём подаются на эстакаду слива. От эстакады её насосами сырьё перекачивается по трубопроводам в сырьевые парки. Порожние цистерны возвращаются на железнодорожный пункт и отправляются владельцам. Из сырьевых парков насосами этих парков сырьё подаётся по трубопроводу на комбинированную установку. На комбинированной установке происходит переработка сырья в полупродукты и в отдельные виды товарной продукции. От комбинированной установки полупродукты по трубопроводам поступают на станцию смешения, где происходит приготовление товарной продукции. Товарная продукция от станции смешения и комбинированной установки направляется по трубопроводам в соответствующие товарные парки её хранения. Из товарных парков продукция по трубопроводам направляется на эстакаду налива для закачки её в железнодорожные цистерны потребителей. Эти железнодорожные цистерны, являясь собственностью потребителей, поступают от них на железнодорожный пункт предприятия, откуда они для заполнения товарным  продуктом поступают на эстакаду налива. Заполненные цистерны возвращаются на железнодорожный пункт предприятия, откуда они направляются потребителю продукции предприятия. В ходе производства продукции имеют место потери сырья. Все потери сырья происходят на комбинированной установке. Они попадают в жидкостные стоки.

Производственный комплекс состоит из четырёх параллельных линий равной мощности. Его сооружение происходило последовательно, начиная с первой линии и заканчивая четвёртой. Первая линия была введена в действие 6 лет назад, вторая - четыре года назад, третья - два года назад, а четвёртая - к началу текущего года.

Для производства товарной продукции кроме сырья необходимы также:

катализаторы, реагенты, специальная жидкость ЭЖ, электроэнергия, водяной пар, теплофикационная вода, вода свежая, сжатый воздух, различные расходные материалы. Следует также поддерживать работоспособность производственного комплекса в соответствующем состоянии (выполнять ремонт объектов предприятия) и, в случае необходимости, осуществлять его модернизацию (реконструкция и новое строительство). Необходимо также использовать рабочую силу, осуществлять газообразные выбросы в атмосферу и жидкостные стоки в соответствующие перерабатывающие объекты, удалять твёрдые отходы (образующиеся в результате расхода твердых материалов и выбытия, составляющих производственного комплекса) за пределы предприятия. Также силами персонала должны проводиться и другие, установленные регламентом изготовления продукции, работы, в том числе необходимо оперировать финансами и информацией. Регламент производства продукции предусматривает своевременную подачу всех участвующих в изготовлении продукции компонентов в агрегаты, где происходит получение как промежуточных (полупродуктов), так и готовых к реализации продуктов. Регламент устанавливает подачу к агрегатам определённых количеств и качества этих компонентов.

Цикл работы предприятия составляет 730 суток по схеме: 240 суток рабочий период +10 суток текущий ремонт + 220 суток рабочий период +10 суток текущий ремонт + 200 суток рабочий период + 50 суток капитальный ремонт. За время текущего ремонта происходит замена частей каждой линии производственного комплекса предприятия на 10%, за время капитального ремонта - на 30%. По истечении полного срока эксплуатации линия производственного комплекса должна быть заменена полностью. Длительность полной замены линии составляет один год.

Ремонты проводятся силами работников предприятия с использованием соответствующего оборудования и материалов, приобретаемых предприятием.

Расчётный год принимается длительностью 365 дней.

Исходной временной точкой рассмотрения деятельности предприятия является 1 января текущего года. С этой же временной точки рассматривается и начало его цикла работы.

В течение суток в соответствии с регламентом производства продукции номинально может вырабатываться из сырья следующая товарная продукция:

продукт Б-1 количестве 720 тн по цене реализации (в дальнейшем цене) текущего года 400 у.е. за тн;

продукт Б-2 в количестве 1280 тн по цене текущего года 450 у.е. за тн;

продукт Д-1 в количестве 1520 тн по цене текущего года 350 у.е. за тн;

продукт Д-2 в количестве 1120 тн по цене текущего года 380 у.е. за тн;

продукт КТ в количестве 2880 тн по цене текущего года 300 у.е. за тн;

продукт СГ в количестве 346 тн. по цене текущего года 350 у.е. за тн.

Всего вырабатывается продукции 7866 тн.

В ходе переработки сырья в товарную продукцию его потери составляют 1,675% от массы сырья, поступающей в переработку.

Выработка продукции и потери сырья по суткам рабочих периодов одинакова.

Предприятием потребляются для производства продукции из внешних источников в среднем за сутки:

электроэнергия с расходом 240000 кВтчас.; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление электроэнергии составляет в среднем 25% от суточного потребления электроэнергии на производство продукции;

водяной пар с расходом 1300 тн по цене текущего года 1,0 у.е. за тн; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление пара составляет в среднем 25% от суточного потребления пара на производство продукции, возврата конденсата нет, образующийся конденсат сбрасывается в жидкостные стоки;

теплофикационная вода 3180 тонн по цене текущего года 0,1 у.е. за 1 тн; во время ремонтов (продукция не производится) потребления теплофикационной воды нет, использованная теплофикационная вода возвращается поставщику той же массой, стоимость возврата учтена в цене;

вода свежая 3000 тн по цене текущего года 0,1 у.е. за тн.; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление воды свежей составляет 10% от суточного её потребления на производство продукции;

сжатый воздух 25000 норм. м куб. по цене текущего года 0,1 у.е. за норм. куб. м ; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление сжатого воздуха составляет 25% от суточного его потребления на производство продукции, отработанный воздух сбрасывается в атмосферу;

реагенты (23 наименований) общим количеством 30 тн по цене текущего года 100 у.е. за тн ( цены на все наименования одинаковы); во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление реагентов составляет 5% от потребления в рабочий период;

различные расходные материалы, опосредованно участвующие в производстве продукции, в количестве 1 тн по цене текущего года 100 у.е. за тн., использованные расходные материалы вывозятся как твёрдые отходы в таком же количестве; в период капитального ремонта использование расходных материалов составляет 3 тн, в период текущего ремонта - 2 тн;

специальная улучшающая качество продуктов Б-1 и Б-2 добавка ЭЖ (добавляется на станции смешения) в количестве 16,4 тн по цене текущего года 1000 у.е. за тн; во время ремонтов (продукция не производится) добавка ЭЖ не расходуется, отходов ЭЖ нет.

Предприятие также использует катализаторы:

катализатор А в количестве 30 тн за цикл (разовая загрузка во время капитального ремонта) по цене текущего года 500 у.е. за тн;

катализатор В в количестве 45 тн (разовая загрузка во время капитального ремонта) за цикл по цене текущего года 600 у.е. за тн;

катализатор С в количестве 25 тн (разовая загрузка во время капитального ремонта) за цикл по цене текущего года 550 у.е. за тн.

Отработанный катализатор возвращается поставщику по цене 100 у.е. за тонну (платит поставщик).

Предприятие осуществляет сброс жидкостных стоков в сутки в рабочий период в количестве 3180,4тн , оплачивая по цене текущего года 0,1 у.е. за перекачку и приём потребителем этих стоков одной тн стоков; во время ремонтов (продукция не производится) суточный сброс жидкостных стоков составляет 10% от суточного потребления свежей воды и реагентов при производстве продукции.

Предприятие осуществляет вывоз твёрдых отходов в сутки в периоды производства продукции в количестве 1 тн, в периоды капитального и текущего ремонтов -соответственно З тн и 2 тн и платит за это органам охраны природы по цене 0,1 у.е. за тонну отходов организации, которая их принимает.

Предприятие производит ежесуточно 1000 кубических метров газообразных выбросов в окружающую воздушную среду в периоды производства продукции; во время ремонтов (продукция не производится) суточный сброс газообразных отходов составляет 10% от суточного сброса при производстве продукции. Затраты на предприятии на выброс 1 кубического метра составляют 0,01 у.е..

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5