На данном предприятии используется серийный тип производства.
Серийный тип производства характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, повторяющихся через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Методы организации производственного процесса. Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.
Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).
В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:
1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются); 2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).
Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: - специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции; - согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;
9
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; - передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).
Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.
Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков: - по числу линий - на однолинейные и многолинейные; - по степени охвата производства - на участковые и сквозные; - по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; - по степени специализации - многопредметные и однопредметные; - по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.
10
1.4. Расчет производственной мощности предприятия. Определение потребности в оборудовании и его загрузки.
Расчёт действительного фонда времени работы одной единицы оборудования в год
Фобор.=(Дкал. – Двых. – Дпр.) * 8 * С *0,95 , дней
где Дкал. – дни календарные
Двых – дни выходные
Дпр. – дни праздничные
0,95 – время нахождения оборудования в ремонте, если это
предусмотрено
С – число смен
Фобор = (366-104-10)*8*1*0,95=1915,2
11
Таблица 5 - Расчет производственной мощности предприятия.
Наименов.
показателей
Группа рабочих мест
Итого
Для резки
и ткани
Стол сантиметр
Для раскройки ткани и кожи
Швейное обору-
дование
Автом. оборуд. для вшив.
замков
Отдел тех.
обслужи-
вания
1.Годовой объём пр-ва, шт.
200000
2.Норма времени на операцию, час
0,05
0,06
0,08
0,03
3.Заданный объём работы,
н-час (1*2)
10000
12000
16000
6000
4.Коэффици-
ент выпол –нения норм
1,05
5.Фактическ.
объём работы,
н-час (3/4)
9523,81
11428,57
15238,10
5714,31
6.Годовой фонд времени работы ед.
оборудования,
н-час
1915
7.Рассчётное число рабочих мест (5/6)
4,97
5,97
7,96
2,98
8.Принятое число рабочих мест
5
6
8
3
30
9.Загрузка рабочих мест,
% (7/8)
99
Дозагрузка рабочих мест,
101
121
161
61
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10