Рефераты. Организация предприятия по изготовлению кожаных кошельков и расчёт его основных технико-экономически...

На данном предприятии используется серийный тип производства.

Серийный тип производства характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, повторяющихся через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Методы организации производственного процесса. Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. 

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются); 
2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: 
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции; 
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

9

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. 

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков: 
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные; 
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; 
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные; 
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

1.4. Расчет производственной мощности предприятия. Определение потребности в оборудовании и его загрузки.

 

Расчёт действительного фонда времени работы одной единицы оборудования в год

 

Фобор.=(Дкал. – Двых. – Дпр.) * 8 * С *0,95        , дней

 

         где Дкал. – дни календарные

                Двых – дни выходные

                Дпр. – дни праздничные

                0,95 – время нахождения оборудования в ремонте, если это                   

                           предусмотрено

                 С – число смен

 

 

Фобор = (366-104-10)*8*1*0,95=1915,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Таблица 5 -  Расчет производственной мощности предприятия.

 

Наименов.

показателей

Группа рабочих мест

 

Итого

Для резки

и ткани

Стол сантиметр

Для раскройки ткани и кожи

Швейное обору-

дование

Автом. оборуд. для вшив.

замков

Отдел тех.

обслужи-

вания

1.Годовой объём пр-ва, шт.

 

200000

 

200000

 

200000

 

200000

 

200000

 

200000

 

 

 

 

 

2.Норма времени на операцию, час

 

0,05

 

0,06

 

0,05

 

0,08

 

0,03

 

0,03

3.Заданный объём работы,

н-час (1*2)

 

10000

 

12000

 

10000

 

16000

 

6000

 

6000

4.Коэффици-

ент выпол –нения норм

 

1,05

 

1,05

 

1,05

 

1,05

 

1,05

 

1,05

5.Фактическ.

объём работы,

н-час (3/4)

 

9523,81

 

11428,57

 

9523,81

 

15238,10

 

5714,31

 

5714,31

6.Годовой фонд времени работы ед.

оборудования,

н-час

 

 

1915

 

 

1915

 

 

1915

 

 

1915

 

 

1915

 

 

1915

7.Рассчётное число рабочих мест (5/6)

 

4,97

 

5,97

 

4,97

 

7,96

 

2,98

 

2,98

8.Принятое число рабочих мест

 

5

 

6

 

5

 

8

 

3

 

3

 

30

9.Загрузка рабочих мест,

% (7/8)

 

99

 

99

 

99

 

99

 

99

 

99

 

Дозагрузка рабочих мест,

н-час

 

101

 

121

 

101

 

161

 

61

 

61

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.